求一篇关于烟花爆竹危害报告,可从大气,噪音污染,人身伤害,火灾等.

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近年来,烟花爆竹生产发展很快,产销量大幅度增长,但是,烟花爆竹行业的生产安全事故也不断发生,使人民的生命财产受到巨大的损失.纵观烟花爆竹事故的起因,主要是由摩擦、撞击、高温、火源、受潮、雷电等因素造成的.本文以一个具体事故为例,着重分析摩擦作用在烟花爆竹生产中的危害,并就消除这种危害提出一些建议.
一、事例分析
1991年10月27日,某县一村级花炮厂的成箱车间发生一起火灾事故,职工邱某被烧伤,一栋厂房被烧毁,直接经济损失近20万元.
当时邱某正在成品装箱间装箱打包,该房间不久前曾进行过烟花“笛音月旅行”的插引工序,地上有少量药物粉尘未及时消除.当邱某在地上拖动打好了包装带的纸箱时引起药物粉尘起火,继而引起仓库中所有成品燃烧.
显然,这是摩擦起火引起的.烟花“笛音月旅行”并不属于摩擦类产品,其主要药物笛音剂的摩擦感度也不高,为什么在地面拖动一下箱子便能引起燃烧事故呢?究其原因,主要有以下3点：
1、“笛音月旅行”部分药物摩擦感度过高
烟花“笛音月旅行”主要由两种药物――笛音剂和响药组成.当时,在装箱间的地面上同时存有这两种药物的粉尘.分别对这两种药物的撞击感度和摩擦感度进行测试,结果如下：
笛音剂：撞击感度84%,摩擦感度0；
响药：撞击感度18%,摩擦感度100%；
结果表明,笛音剂的摩擦感度为0,而拖动箱子时主要产生摩擦力,故引燃的可能性小；响药的摩擦感度特别高,拖动箱子时产生的摩擦力使其燃烧的可能性大.当邱某拖动箱子时,首先被引燃的是响药,继而引燃车间内的成品而造成事故.
2、箱底与地面产生的摩擦力大
装箱间地面不是光滑的水泥地,纸箱重约25kg,且打有用铁皮连接的包装带,邱某拖动箱子时,铁皮接头挨着地面,这样摩擦系数非常大；因为有包装带和突出的铁皮接头的支撑,箱底与地面有效接触面积小,拖动箱子时,局部产生的摩擦力足以引燃摩擦感度很高的响药.
3、操作人员的违章作业
在地面拖动箱子会产生摩擦力是人人皆知的,但又是生活中司空见惯的,所以没有引起操作者的足够重视.另外,同一房间既做插引工序又做装箱工序,且地面药物粉尘没有及时清扫,这本身就是违章作业.
上述案例是许多花炮事故中具有普遍意义的一个代表.在几年的调查研究基础上,笔者认为,引起类似上述事故的几种因素目前在整个烟花爆竹生产中大量存在.
二、摩擦是烟花爆竹生产中的重大事故隐患
笔者认为,摩擦是烟花爆竹生产操作中一种重大的事故隐患,其理由有以下几点：
1、现用烟花爆竹药物的摩擦感度普遍较高
与军工和民用炸药比,大部分烟花爆竹药物的撞击感度相对较低,摩擦感度相对较高；相同烟花爆竹药物的两项感度相比,大多数药物的摩擦感度高于自身的撞击感度.笔者曾组织对全国各地使用过的316种烟花爆竹药物的撞击感度和摩擦感度进行测试,撞击感度值大于80%的有23种,占7%；摩擦感度值大于80%的有137种,占43%,撞击感度为100%的3种,占0.9%；摩擦感度为100%的98种,占31%.相同药物比较,撞击感度明显高于摩擦感度的有73种,占23%；摩擦感度明显高于撞击感度的有211种,占67%.可见,烟花爆竹药物的摩擦感度普遍偏高.所以,因摩擦引起的事故远多于因撞击引起的事故.
2、摩擦作用普遍存在
在烟花爆竹生产中,摩擦作用随时随地存在,如人的鞋底与地面接触、拖动物体、扫地、药物从容器中倒出、碾药、过筛、造粒、裁引、钻孔等都存在摩擦作用.有时会因相互接触面硬而粗糙或接触面积小等原因而使摩擦力非常大,当它作用在摩擦感度较高的药物上时,就有可能引起燃烧或爆炸.另外,静电在生产中也是不容忽视的隐患,而静电的积累就是由摩擦引起的.
3、部分从业人员的防范意识不强
由于摩擦作用非常普遍而平凡,以致人们的思想产生麻痹,在生产中极易忽视.一个操作工一天要制造成千上万次摩擦,有的人没有意识到摩擦作用的危害性,常常会无意识地造成对药物的剧烈摩擦,如操作中手脚过重,随意在车间拖动重物等.违章操作禁而不止,如使用禁用工具、各种工序在同一工房同时进行、药物粉尘不及时清理等.有的企业领导明知某些药物的摩擦感度高,但总是抱有侥幸心理,不愿调整配方或采取必要的防范措施.
因为有以上隐患存在,烟花爆竹生产中因摩擦引起的事故便屡见不鲜,而且留下了很多沉痛的教训.例如,早在上世纪70年代,浏阳某花炮厂的职工用碾完氯酸钾的碾槽碾硫磺,残留的氯酸钾粉尘与硫磺摩擦引起爆炸.并导致一系列殉爆,造成53人死亡,32人受伤；1983年2月3日,某乡办花炮厂的收发室人员手脚过重,使药物粉尘摩擦起火,造成14人死亡,26人受伤……笔者通过对176起烟花爆竹事故进行统计分析发现,其中因摩擦直接导致生产安全事故的有65起,占36.9%,超过了1/3.这说明,在烟花爆竹生产中,因摩擦引起的事故确实占有相当大的比例.
三、几点建议
要在烟花爆竹生产中消除摩擦作用是不可能的,我们只有尽量减少或减弱摩擦对药物的刺激,同时提高药物对摩擦刺激的承受能力,才能有效地防止事故的发生.
1、生产企业应严格执行国家标准《烟共爆竹劳动安全技术规程》,规范职工的作业行为,从制度上消除摩擦对安全的影响.
2、加强企业领导和职工的安全防范意识,消除人为的事故隐患.
各种工具应尽量选用硬度小且摩擦系数小的材料制作,抓好生产机器和生产环境的防尘.杜绝违章指挥,对高感度药物工序应严格管理,严禁擅自改变工房用途和随意调动工艺程序,这样可以减少因麻痹大意而造成的事故.
3、加强科研工作,积极改进药物配方,淘汰高感度配方.积极发掘既钝感又不影响效果的烟花药物,从整体上提高药物的安全性.
目前,烟花爆竹行业对这方面的研究还没有足够的重视,只注重新的花色品种和降低生产成本的同时却有可能提高药物的感度.例如,国家已经规定在烟花中禁止使用氯酸钾,原因是氯酸钾会使药物具有较高的摩擦感度,这一规定无疑有利于防止事故的发生.但由于氯酸钾优良的使用性能和低廉的价格,使得这一规定无法严格执行,很多生产企业目前仍广泛使用氯酸钾作氧化剂,给烟花的生产带来了无穷的安全隐患.当然,如果谁能解决氯酸盐类药物的高感度问题,那将是烟花爆竹行业安全生产的一大突破.本人希望花炮工作者都来关心和研究这些课题,这不仅关系到人民生命财产的安全,同时关系到花炮事业的存亡.