二氧化炭保护焊怎样从右向左焊,怎样才能焊得美观牢固?如题

二氧化炭保护焊怎样从右向左焊,怎样才能焊得美观牢固?如题
二氧化炭保护焊怎样从右向左焊,怎样才能焊得美观牢固?
如题

二氧化炭保护焊怎样从右向左焊,怎样才能焊得美观牢固?如题
焊接工艺
．1焊前准备
1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸,可按GB985选用.由于二氧化碳焊熔深度较大,因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口.焊件钝边可增加到5mm,坡口角度可减至50.
1．2焊丝,坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈,油污,水和涂料等异物.
1．3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下,否则应采用档风装置.
2焊接参数
2．1焊丝直径
焊丝直径的选择,主要是以焊件厚度,焊接位置和生产率的要求为依据.
在电流相同时,熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细,则焊丝熔化速度越高.
焊丝直径的选择.可参考表5
母材厚度 £4 £4
焊丝直径 0.6~1.2 1.0~1.6
焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等.通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm.
2．2焊件极性
一般常用反接,即焊件接电源负极,焊丝接电源正极.在堆焊,铸铁补焊及粗丝大电流时,也可用正接.
2．3焊丝伸出长度
a）,焊丝伸出长度与焊丝直径,焊接电流及焊接电压有关.
b),焊丝伸出长度增加,将降低焊接电流,减少熔深,增加焊缝宽度.
c),焊丝伸出长度过长时,容易形成未焊透,未熔合,增加飞溅,削弱保护,形成气孔；焊丝伸出长度过短时,会妨碍对熔池的观察,喷嘴易被飞溅堵塞,影响保护形成气孔.
d),一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍.细丝时（焊丝直径1.2mm）,焊丝伸出长度以8~15mm为宜,粗丝时,在15~25mm之间.
为减少飞溅,尽量使焊丝伸出长度少些,但随焊接电流的增大,其伸出长度应适当增加.
2．4焊接电流
a）,在保证母材焊透又不致烧穿的原则下,应根据母材厚度,接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流.
b),焊接电流是确定熔深的主要因素.随着电流的增加,熔深和熔敷速度都要增加,熔宽也略有增加.
c),送丝速度越快,焊接电流越大,基本上是正比关系.
d),焊接电流过大时,会造成熔池过大,焊缝成形恶化.
e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6
表6
焊丝直径mm 0.6 0.8 1 1.2 1.6
焊接电流A 49~90 50~120 70~180 90~350 150~500
f),立焊,仰焊及对接接头横焊表面焊道时,当所用焊丝直径1.0mm时,应选用较少的焊接电流.见表7
焊丝直径mm 1 1.2
焊接电流A 70~120 90~150
2．5电弧电压
a）,为获得良好的工艺性能,应选择最佳的电弧电压,该值是一个很窄的电压区间,一般仅为1~2伏左右.最佳的电弧电压与电流的大小,焊接位置等因素有关.可参见表8
表8
焊接电流
（安） 电弧电压（伏）
焊接电流 电弧电压（伏）
（安） 平焊 立焊 仰焊
75~120 18~22 18~22
130~170 20~26 18~24
180~210 22~28 18~26
220~260 25~36 　
b),随电弧电压的增加,熔宽明显增加,而余高和熔深略有减少,焊缝机械性能有所降低.
c),电弧电压过高,会产生焊缝气孔和增加飞溅.电弧电压过低,焊丝将插入熔池,电弧不稳,影响焊缝形成.
2．6焊接速度
a）,焊接速度过高,会破坏气体保护效果,焊缝成形不良,焊缝冷却过快,导致降低焊缝塑性,韧性.焊接速度过低易使焊缝烧穿,形成粗大焊缝组织.
b),半自动焊接时,焊接速度一般不超过30米/时.
2．7气体流量
a),气体流量直接影响气体保护效果.气体流量过小时,焊缝易产生气孔等缺陷.气体流量过大时,不仅浪费气体,而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮,降低焊缝质量.
b),气体流量应根据焊接电流,焊接速度,焊丝伸出长度,喷嘴直径,焊接位置等因素考虑.当焊接电流越大,焊接速度越快,焊丝伸出长度较长,喷嘴直径增大,室外焊接及仰焊位置时,应采用较大的气体流量.
c),当焊丝直径小于或等于1.2mm时,气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时,气体流量应取15~25升/分.
3药芯焊丝半自动电弧焊
其优点是提高熔敷速度,减少飞溅率,提高抗风能力.焊接速度大于30米/时,焊接电流和电压值可在较大范围内调节.
使用时,由于药芯焊丝钢性较差,送丝辊轮表面最好加工成U型槽,同时采用二联式送丝辊轮（双轮双主动送丝方式）.
操作技术
二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似,且比手工电弧焊容易掌握.
1平焊
按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种.右焊法时熔池保护良好,热量利用充分,焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向,易偏焊.
左焊法时,电弧对母材有预热作用,熔宽增加,焊缝形成较平,改善焊缝形成,且能看清焊接方向,不易焊偏.因而,一般常用左焊法焊接.焊枪倾角约为10~15.厚板焊接时,为保证熔宽,可将焊丝作适当的横向摆动.
水平角焊缝的焊接时,焊枪与垂直板间夹角为45.焊脚在5毫米以下时,可按图中A的方式,将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时,可按图中B的方式,将焊丝水平移开尖角处1~2毫米,这样能获得等焊脚的焊缝,且不易形成咬边（垂直板）和焊瘤（水平板）.3．5．2立焊
对细丝薄板立焊,常用立向下焊接.焊枪向下倾斜5~10（喷嘴向上）,气体流量比平焊要略大.此时焊缝熔深浅,成形美观.
对粗丝厚板立焊,可用立向上焊接.焊枪作适当的横向摆动,亦可获得良好的成形.
2横焊
焊接规范可与立焊相同.焊枪可作小幅度前后摆动,以防熔池温度过高,铁水下流.焊枪与焊缝水平线间夹角为5~15.
3仰焊
仰焊时电流适当减少,气体流量适当增大.通常采用右焊法.焊枪可作前后左右摆动.焊枪倾角5~15.
水平旋转管的焊接
关键是焊枪位置直接影响焊缝成形.
在焊厚壁管时,焊枪应在管子上部,并与管子旋转方向相反位移一段距离L.L的大小对焊缝成形有明显的影响.
焊接薄壁管时,焊枪应放在时钟3点的位置.
引弧
一般都采用直接短路引弧.
如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸.因此,一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2~3毫米的距离,并要注意剪掉丝端头的球状焊丝.
4收弧
收弧时须填满弧坑,焊枪在收弧处稍停片刻,继续送气保护；不应立即抬起焊枪,否则弧坑容易形成气孔.