制造塑料对滑石粉的要求是什么?塑胶呢?怎么选择哪种级别的滑石粉?原因是什么?选粉主要是考虑到对机器的影响还是对成品的影响啊？大概多少钱一吨啊?

制造塑料对滑石粉的要求是什么?塑胶呢?怎么选择哪种级别的滑石粉?原因是什么?选粉主要是考虑到对机器的影响还是对成品的影响啊？大概多少钱一吨啊?
制造塑料对滑石粉的要求是什么?塑胶呢?怎么选择哪种级别的滑石粉?原因是什么?
选粉主要是考虑到对机器的影响还是对成品的影响啊？大概多少钱一吨啊?

制造塑料对滑石粉的要求是什么?塑胶呢?怎么选择哪种级别的滑石粉?原因是什么?选粉主要是考虑到对机器的影响还是对成品的影响啊？大概多少钱一吨啊?
塑料和橡胶对滑石粉目数的要求比较高,一般填充级滑石粉目数要达到1500目以上时才对机械性能影响不大.
选料首先考虑对制品的影响,其次考虑对机械、工艺等的影响.1500目左右的滑石粉应该比较便宜,1000块左右吧,你可以上网咨询

在1000目以下但对机械损耗较大，2000目以上对韧性极强度有所提高，但需对其充分的改性不然分散不好。

表6 塑料级滑石粉的理化性能指标 ％
_
理化性能 优等品 一等品 合格品
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0
细度，45μm通过率 ≥ ...

全部展开

表6 塑料级滑石粉的理化性能指标 ％
_
理化性能 优等品 一等品 合格品
白度 ≥ 90.0 85.0 80.0
细度，45μm通过率 ≥ 99.0 98.0 95.0
＜20μm 80 72 60
粒度分布累积含量≥ ＜10μm 50 36 26
＜5μm 30 16 12
二氧化硅 ≥ 61.0 58.0 55.0
氧化镁 ≥ 31.0 29.0 27.0
三氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.50
三氧化二铝 ≤ 1.00 2.00 3.00
氧化钙 ≤ 0.50 1.50 4.50
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 9.00
松密度≤ 0.45 0.55 0.65
体积密度g/cm[3]
紧密度≤ 0.90 0.95 1.00
水分 ≤ 0.5 1.0
_
4.6 橡胶级滑石粉的技术要求
橡胶级滑石粉的理化性能应符合表7的规定。
表7 橡胶级滑石粉的理性能指标 ％
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品
细度，75μm通过率 ≥ 99.9 99.5 99.0
水分 ≤ 0.5 0.7 1.0
烧失量(1 000℃) ≤ 7.00 9.00 24.00
pH 8.0～10.0
酸溶物 ≤ 6.0 15.0 20.0
酸溶铁(以F[e2]O[3]计) ≤ 1.00 2.00 3.00
可溶铜 ≤ 0.005
可溶锰 ≤ 0.05
________________________________________________________________________________
4.7 电缆级滑石粉的技术要求
电缆级滑石粉的理化性能应符合表8的规定。
表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 ％
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品
酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0
酸溶铁(以F[e][2]O[3]计) ≤ 0.02 0.05 1.00
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 10.00
磁铁吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01
水分 ≤ 0.5 1.0
细度，通过率 ≥ 45μm，98.0 75μm，98.0
________________________________________________________________________________
4.8 陶瓷级滑石粉的技术要求
陶瓷级滑石粉的理化性能应符合表9的规定
表9 陶瓷级滑石粉的理化性能指标 ％
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品
白度 ≥ 85.0 80.0 80.0
二氧化硅 ≥ 61.0 60.0 58.0
氧化镁在 ≥ 31.0 30.0 29.0
三氧化二铝 ≤ 1.00 2.00 4.00
氧化钙 ≤ 0.50 1.00 1.50
三氧化二铁 ≤ 0.30 1.00 1.50
氧化钾和氧化钠 ≤ 0.40 0.50
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 7.00 8.00
酸溶钙(以CaO计) ≤ 1.00
细度，45μm通过率 ≥ 95.0
________________________________________________________________________________
4.9 防水材料级滑石粉的技术要求
防水材料级滑石粉的理化性能应符合表10的规定。
表10 防水材料级滑石粉的理化性能指标 ％
________________________________________________________________________________
理化性能 一等品 合格品
白度 ≥ 75.0 60.0
密度g/cm[3] ≤ 3.00 -
二氧化硅和氧化镁 ≥ 77.0 60.0
烧失量(1 000℃) ≤ 22.00 25.00
细度，75μm通过率 ≥ 98.0 95.0
水分 ≤ 0.5 1.0
pH ≤ 10.0 -
________________________________________________________________________________
4.10 微细滑石粉的技术要求
微细滑石粉的理化性能应符合表11的规定。
表11 微细滑石粉的理化性能指标 ％
________________________________________________________________________________
理化性能 一等品 合格品
白度 ≥ 85.0 80.0
细度，45μm筛余量 ≤ 0.02 0.05
＜20μm 98 95
＜10μm 85 75
粒度分布累积含量≥
＜5μm 70 60
＜2μm 30 25
体积密度 松密度≤ 0.35 0.40
g/cm[8] 紧密度≤ 0.70 0.80
烧失量(1 000℃) ≤ 8.00 12.00
水溶物 ≤ 0.5
吸油量 20.0～50.0
水分 ≤ 0.5
pH 8.0～10.0
________________________________________________________________________________
注：其他理化性能及指标，由供需双方商议。

5 试验方法

5.1 性状
根据感官鉴定。
5.2 白度
按GB 5950进行。
5.3 吸油量
按GB 5211.15进行。
5.4 细度(通过率或筛余量)、粒度分布、密度、体积密度、磨耗度、尘埃、磁铁吸出物、
闪石类石棉矿物、水分、pH值等
按GB/T 15344进行。当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法。
5.5 细菌
按JC/T 542进行。
5.6 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二铁、氧化钾和氧化钠、烧失量、
酸不溶物、酸溶物、水溶物、酸溶铁、铁盐、酸溶钙、铜、锰、砷、铅、重金属、酸碱性等
按GB/T 15343进行。当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法。

6 检验规则

6.1 检验分类
6.1.1 滑石粉检验分为出厂检验与型式检验两类。各类检验项目见表12。
表12 滑石粉出厂检验与型式检验试验项目
________________________________________________________________________________
产品名称 出厂检验项目 型式检验项目
化妆品级滑石粉 白度、细度、水分、水溶物、烧失量、细菌 4.2条规定的全部项目
医药-食品级滑石粉 性状、白度、细度、水分、烧失量、酸溶物、 4.3条规定的全部项目
水溶物、细菌
涂料级滑石粉 白度、细度、吸油量、水分、烧失量 4.4条规定的全部项目
造纸级滑石粉 白度、细、磨耗度、尘埃、水分 4.5条规定的全部项目
塑料级滑石粉 白度、细度、烧失量、三氧化二铁 4.6条规定的全部项目
橡胶级滑石粉 细度、烧失量、水分、酸溶铁 4.7条规定的全部项目
电缆级滑石粉 细度、水分、烧失量、金属铁 4.8条规定的全部项目
陶瓷级滑石粉 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、细度 4.9条规定的全部项目
防水材料级滑石粉 密度、细度、水分、pH 4.10条规定的全部项目
微细滑石粉 白度、烧失量、水分、粒度分布、体积密度 4.11条规定的全部项目
________________________________________________________________________________
6.1.2 凡属GB1.3“6.6.1”情况之一时，应进行型式检验。正常生产过程中，每6个月需进
行一次型式试验。
6.2 组批规则
滑石粉必须以批的形式提交检验。
6.2.1 批的构成原则
a.由同一滑石原料，在同一工艺条件下生产的同一品种、同一规格、同一质量等级的滑
石粉，可以组批，否则不能组批；
b.不同时期或间断生产的同一产品，不能混批；
c.批中的包装方法应保持一致性。
6.2.2 批量
滑石粉的批量大小，应按生产能力、包装方法和实际销售情况而定。
50kg以下包装，一般以50t为一个基本批量。
It级大包装，一般以100t为一个基本批量。
当实际批量大于基本批量时，可划分为若干个批量，逐批检验；当实际批量小于基本批
量时，视为一个批量。
6.3 抽样
6.3.1 抽样方法
袋装滑石粉采用等间距抽样。抽样间距用批量的总袋数N除以样本大小n，取其整数部分
表示，记为(N/n)。将批量总袋数顺序编号，从1到(N/n)袋随机抽取第一个子样，然后每隔(
N/n)-1袋抽一个子样。
6.3.2 样本大小、总样量
6.3.2.1 50kg以下小包装的样本大小不应少于40袋，依次从每一抽样袋中采取0.1kg子样。
合并全部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份
，一份送检，一份备查。
当N少于40袋时，应在每袋中抽取子样。
6.3.2.2 lt级大包装的样本大小不应少于10袋，依次从每一抽样袋中采取0.4kg子样。合并
全部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份，一
份送检，一份备查。
当N少于10袋时，须从每袋中抽取子样。
6.3.2.3 试验磨耗度项目时，须从每一抽样袋中加大一倍采取子样。送检的样本量不得少
于4kg。
6.3.3 取样点
50kg以下小包装取样时，宜在装袋过程中一次接取子样。当在袋内取样时，可用小型取
样器从袋的中心部位采取子样。
lt级大包装取样时，宜在装料口(或在卸料口)分2～3次接取相等的物料，合成一个子样
本。当在袋内取样时，应使用大型取样器从上部装料口直到袋的中心部位连续采取粉料，作
为一个子样本。
6.4 判定规则
6.4.1 批的全部理化性能指标都符合标准要求时，判定批合格。
6.4.2 批的任何一项理化性能指标不符合标准要求时，应重新抽取二倍子样数，对不合格
项进行重检。若重检项指标符合标准要求，判定批合格；若仍不符合标准要求，则判定批不
合格。
6.4.3 检验批中，仅水分一项指标不合格，而不影响滑石粉使用性骒有时，经使用方同意
，从批量中扣出多余的水分量后，判定批合格；
6.4.4 使用方收到产品后，若发现交付批的质量与标准要求不符时，应在45天之内按本标
准规定的检验规则和试验方法，提出复检报告。由供需双方协商解决。
双方仍有异议时，可委托国家质量监督机构进行仲裁。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志
滑石粉的标志，应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上，主要内容包括：
a.产品名称；
b.商标；
c.产品标记；
d.质量等级标志；
e.净重；
f.生产批号(或编号)；
g.制造厂(矿)名。
7.2 包装
滑石粉包装用袋应符合JC/T 534的规定。
7.2.1 滑石粉的包装要求
a.包装袋应干燥，清洁卫生，无泥砂、杂质污染；
b.医药级、化妆品级滑石粉包装用袋，应作灭菌预处理；
c.包装方法、净重及误差，按表13的规定执行。
表13 滑石粉包装方法、净重及误差表 kg
________________________________________________________________________________
包装方法 净重 允许误差
食品袋(20～30袋装-纸箱) 1 ±0.01
三层纸袋 10 ±0.1
四层纸袋或二层纸袋外套塑编袋 25 ±0.5
五层纸袋或三层纸袋外套塑编袋 50 ±0.5
一吨级涂塑集装袋 1 000 ±2.0
________________________________________________________________________________
7.2.2 包装袋反面，可印刷防潮、防污染、防破损等包装标志。
7.3 运输
7.3.1 运输车输或船舱，应清洁卫生、无积水、无异味。
7.3.2 装卸过程中，严防直接钩包或摔包，造成破包。
7.4 贮存
7.4.1 贮存场所：一般入库贮存。露天或堆棚只适宜短期存放。
7.4.2 贮存条件：库存滑石粉应注意开窗通风；露天存放，底部应垫隔潮板，顶部遮盖雨
蓬。
7.4.3 贮存方式，小包装袋一律平卧堆放，层高以15～20袋为宜；吨包装集装袋。一律单
层立放。
7.4.4 贮存期限：贮存期为6个月。

收起