沙子烘干机节能改造时应注意的问题?

沙子烘干机节能改造时应注意的问题?
沙子烘干机节能改造时应注意的问题?

沙子烘干机节能改造时应注意的问题?
沙子烘干机经过改造,能够大幅度提高台时产量、降低煤耗.但有些厂家改造后效果并不理想,甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况,造成维修费用高,影响正常生产.究其原因,有些并不是技术改造造成的问题,有些改造技术效果很好（如中心X形扬料板的安装）,并成功在很多厂家应用.现在很多矿山设备制造厂家都采用这种技术,并大力宣传推广其高产低耗的优越性,提高其设备在市场的销售份额.影响改造效果的主要原因,我认为主要是侧重了烘干机的局部改造,却没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题.通风除尘设备选型是关键烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低,要想高产必须选择处理风量大的除尘器.保证烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换,及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的.现烘干除尘一般都选用袋除尘,原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好,但排放粉尘浓度一般都达不到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》.袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低,详细计算后合理选型,烘干机改造后的产量提高,内部阻力大,所以原除尘器一般都偏小,必须更换大规格除尘器才能达到效果.烘干机内部改造很重要,烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案.一般改造方法步骤为：1.加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失.安装部位可从烘干机中部（稍后也可以）开始依次向机头端安装3~5组扬料板,间隔距离0.1m,每组6块X形扬料板.但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附）,否则会影响整体烘干效率.2.将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器.沙子烘干机又名河沙烘干机,也被用作黄沙烘干机,是一种处理大量物料的干燥器.由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,广泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、医药矿产业中.沙子烘干机,或河沙烘干机属转筒烘干机.一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料.特别是烘干沙子,沙子烘干机烘干效果极佳.沙子烘干机或黄沙烘干机的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等.沙子烘干机工作原理：沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端.加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入沙子烘干机（黄沙烘干机）内.烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒.物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的.随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端.湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给,使湿物料得 以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出.在沙子烘干机（黄沙烘干机）筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进.载热体一般分为热空气、烟道气等.载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来.如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.沙子的成份为二氧化硅通常为石英的形式,其化学性质稳定和质地坚硬,足以抗风化.沙子由矿物和微小的岩石碎片组成.岩石碎片是岩石经过侵蚀和风化而成.沙子的成分因地而异.长石砂岩是一种长石（硅酸铝）含量很高的沙子或沙岩,通常是附近的花岗岩经过风化和侵蚀形成的.沙子是纯天然的物质或是机制砂,含有很多水分和杂志,沙子烘干机的问世,无疑是解决了沙子除湿的问题,为我们的繁琐工作减少了负担.烘干机采用先进技术,结合国内砂石行业实际情况研制的高效烘干设备,它具有结构合理,故障率大大减少.信息来源于：www.gyxxjx.com