怎样才能延长RO膜的使用寿命
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/25 02:32:24
怎样才能延长RO膜的使用寿命
怎样才能延长RO膜的使用寿命
怎样才能延长RO膜的使用寿命
防止膜性能的损坏 （莱特莱德水处理帮您解答）
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中.在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能.当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响.因此膜应尽量在使用前开封.
反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜.设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀).两种方法均可得到满意的效果.第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用.
反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏
2.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行.应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行.B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气.应清洗或更换微滤器,保证管路不漏.总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因.
2.2 反渗透设备关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗.由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜.B、用投加化学试剂的预处理水冲洗.因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染.
反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止.
2.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染.目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的.
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够.
2.4 反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜.
清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重.通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等.不同的污染表现出的症状是不同的.不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异,如表1所示.
在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样.如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能.污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h.
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难.