什么是5S

什么是5S
什么是5S

什么是5S
你想知道的是现场管理的5s吗
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动.
“5S”活动的内容
（一）整理

5S现场管理法
把
5S现场管理法要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这
是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量,节约资金；③改变作风,提高工作情绪.
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置
5S现场管理法
和摆
5S现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷
的流程下完成作业.
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内）,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全.这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）.
（三）清扫

5S现场管理法
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常.生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、
5S现场管理法铁
屑、垃圾等,从而使现场变脏.脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境.
清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养.清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养；③清扫也是为了改善.当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进.
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作.
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病.
（五）素养
素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心.没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了.所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质.
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造.应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯.因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去.
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方；有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之.对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分.
（三）持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易.不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象.因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题.因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去.