求文档:会泽铅锌矿湿法法炼锌过程中除氟氯的实践
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/20 01:39:10
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湿法炼锌系统除氯工艺
生产原料的把关不严或生产过程的管理不到位,很容易在湿法炼锌系统中引入氯离子.氯离子的存在使得浸出车间的设备和电解车间的阴极板腐蚀加剧,严重影响了生产的正常运行,给生产厂家造成较大的经济损失.所以对于湿法炼锌系统,加强对氯离子浓度的监控,在氯离子浓度较高时进行氯离子的除去处理至关重要.
一,湿法炼锌系统除氯的工艺
1,除氯的化学原理
Cu2+ + Cu + 2Cl- → 2CuCl↓
湿法炼锌系统除氯离子的化学反应如上所示,本反应可在常温下进行,对酸度的要求不大,加温有利于反应的进行.由上式可知,要使除氯比较彻底,Cu2+ 和Cu需要过量加入且成比例.理论上讲,1 Kg Cu2+加1 Kg Cu可以除去1.2 Kg Cl-.本反应的进行时间大概需要40分钟左右.
2,系统开路位置和原材料选择
⑴系统开路位置的选择
在一些单位的除氯实践中,采取去除中浸上清液中的氯离子的方法,该方法的优点是酸度容易控制,缺点是中上清作为浸出车间的半成品,开路除氯从经济上看不划算.本人考虑用沉矾上清液来除氯,其酸度在13g/l,不用加入电解废液就接近反应终点的酸度要求.
⑵原材料的选择
生产中需要的Cu2+由CuSO4.5H2O提供,Cu的提供有以下三种方法：①用铜镉工段产出的铜渣.②用锌粉置换出硫酸铜溶液中的铜来供除氯工艺使用.③也有的单位直接用二次净液产生的铜镉渣来提供.方法③的缺点是Cu2+ 和Cu的比例不易控制,铜镉渣中未完全反应的锌粉会对除氯工艺产生不能确定的影响,加入的铜镉渣量大但有效成份金属Cu的量少.而且这个方法将二次净液除去的一些杂质带回了湿法炼锌流程,给浸出的生产增加了负担.方法①和方法②相比相差不大,特别是方法②,引入系统的杂质最少,所以本人倾向于使用此方法.
3,操作规程
由于加入的原材料不一样操作规程将会有一定的不同,所以本文仅以在中上清位置开路、加入铜渣或还原的铜说明一下操作规程.
⑴,向反应罐内泵入电解废液适量,加入中上清液,取中上清样分析Cl-的浓度.
⑵,加入中上清液至罐的作业容积,加入Cu和CuSO4.5H2O,搅拌均匀后取混合液样分析Cu2+.
⑶,反应40分钟后开始进行压滤,取滤液分析终酸和Cl-.
⑷,滤液返浸出,渣堆放.
4,注意事项
⑴,如果是加入铜镉车间的铜渣,要先分析渣中金属铜的含量,以确保各材料加入量尽量成比例.
⑵,可以适当降低终酸浓度,反应过程应考虑加温.
⑶,根据中上清液中氯离子的含量调整Cu2+ 和Cu的加入量.
二,除氯工艺控制指标：
1,混合液中Cu2+为2至4g/l
2,终酸5至10g/l
3,氯离子除去率80%以上.