电子浆料沉淀的问题怎么控制这一类悬浮液的稳定性?浆料在球磨机上后虽然运动但是还是在沉淀?能怎么解决?

电子浆料沉淀的问题怎么控制这一类悬浮液的稳定性?浆料在球磨机上后虽然运动但是还是在沉淀?能怎么解决?
电子浆料沉淀的问题
怎么控制这一类悬浮液的稳定性?浆料在球磨机上后虽然运动但是还是在沉淀?能怎么解决?

电子浆料沉淀的问题怎么控制这一类悬浮液的稳定性?浆料在球磨机上后虽然运动但是还是在沉淀?能怎么解决?
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摘要：水基流延法是在传统流延法上进行改进,采用水作溶剂制备片层陶瓷基板的一种方法。分子间作用力、静电力和空间位阻的共同作用,构成水基流延浆料的稳定机理;粉体的颗粒尺寸和粒径分布对流延生坯的性能具有重要影响;选择合适的添加剂种类和加入量能极大地改善水基流延浆料的流变性和稳定性,同时可提高流延生坯的可加工性;球磨工艺和真空除泡工艺的选择对于制得良好的水基流延浆料也很重要。关键词：水基流延浆料　稳定机理...

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摘要：水基流延法是在传统流延法上进行改进,采用水作溶剂制备片层陶瓷基板的一种方法。分子间作用力、静电力和空间位阻的共同作用,构成水基流延浆料的稳定机理;粉体的颗粒尺寸和粒径分布对流延生坯的性能具有重要影响;选择合适的添加剂种类和加入量能极大地改善水基流延浆料的流变性和稳定性,同时可提高流延生坯的可加工性;球磨工艺和真空除泡工艺的选择对于制得良好的水基流延浆料也很重要。关键词：水基流延浆料　稳定机理　添加剂　工艺流延成型是目前生产陶瓷薄片常用的方法之一,能制备单层或多层片式陶瓷基板,不仅为电子设备、电子元件的微小型化以及超大规模集成电路的实现提供了广阔前景,而且为工程陶瓷的宏观结构设计和微观结构设计提供了可能,为材料的性能优化提供了一条新途径[1,2]。流延法主要分为传统流延法和现阶段研究应用较为广泛的水基流延法[3]。水基流延法主要是对传统的流延浆料进行改进。水基流延浆料采用水作为溶剂,降低了传统流延法使用有机溶剂对环境的污染和对工作人员健康的危害,而且降低了生产成本。由于水基流延浆料采用水作溶剂,因此也存在着一些问题,如水溶剂的表面张力大,对粉体的浸润性差,容易产生大量气泡,除气较困难及在干燥和脱脂过程中坯体易变形、易开裂等[4]。为了制得稳定性高、流变性好的水基流延浆料,通过研究流延浆料的稳定机理,选择适合水基流延的陶瓷粉体,控制添加剂的种类和用量,并对制备工艺进行恰当的设定可以得到满足要求的水基流延浆料。1·流延浆料的稳定机理陶瓷粉体颗粒在浆料中分散并均匀分布在整个浆料系统中,主要包括3个阶段:润湿、解团聚和分散颗粒的稳定。润湿是指吸附在粉体表面的空气或其他杂质被液体所取代的过程;解团聚是指通过机械或超声等方法,使较大粒径的聚集体分散为较小的颗粒;稳定化是指保证粉体颗粒在液相中保持长期的均匀分散[5,6]。为获得良好的分散效果,需要根据各种分散机理,适当调节陶瓷粉体悬浮液中粉的粒度、添加剂的选择及用量,并根据实验要求设定球磨工艺和真空除泡工艺。陶瓷颗粒在液体中的分散一般不稳定也不均匀,这是由于微小的颗粒具有较大的表面能,有重新聚合成大团聚体的趋势[7]。这些颗粒簇的快速沉淀造成了浆料分散不稳定,特别是在水基流延浆料中,粉体颗粒越小,液体悬浮介质的极性越强,则分散效果越差。一定量的团聚体会对流延生坯的性质和进一步加工性能产生不良影响[8]。陶瓷粉体在流延浆料中受到的作用力很复杂,除分子间作用力外,还有静电力和空间位阻的作用,3种力共同作用构成流延浆料的稳定机理。分子间作用力产生于颗粒表面的原子通过永久或诱导的电子/核偶极子而形成的相互作用。在水基流延浆料中,由于单个粉体颗粒表面吸附层和扩散层所带的电荷性质不同(见图1),任意两个颗粒表面所带的电荷性质相同,因而产生静电力的相互作用(见图2);静电力的相互作用可通过浆料的pH值来调节,即调节粒子表面的电荷密度来调节粒子间的静电力[9]。排斥性的空间位阻作用在水基流延浆料的稳定机理中也占据重要地位(见图3)。吸附在颗粒表面的长链大分子相互作用,形成空间三维网状结构,阻碍粉体颗粒相互靠近而引起团聚,从而起到分散粉体颗粒的作用[10,11]。在实际的水基流延浆料中,颗粒间的这3种作用力同时存在。2·流延浆料中粉体的选择水基流延遵循流延成型粉体选择的原则,从以下几方面考虑:化学纯度;颗粒大小、尺寸分布和颗粒形貌;硬团聚和软团聚程度;组分的均一性;烧结活性;规模生产的能力以及制造成本[12]。陶瓷粉体颗粒的尺寸对颗粒堆积和浆料的流变性都有重要影响。对颗粒堆积的影响:为了能使成型素坯膜中陶瓷粉体颗粒堆积致密,粉体的尺寸必须尽可能小。但是,颗粒尺寸越小比表面积越大,浆料制备时所需的有机添加剂越多,使得素坯膜的排胶困难,干燥和烧结后收缩率增加,最终烧结材料的密度降低。一般来讲,陶瓷颗粒最佳尺寸为1~4μm,比表面积为2~5m2/g,粉体为球形[13,14]。对假塑性浆料流变性的影响:在剪切速率较小时,颗粒较小的浆料系统粘度较大,表明小颗粒更易团聚。原因是颗粒越小,布朗运动越强烈,颗粒运动的平均位移越大,小颗粒有较多的机会与其它颗粒碰撞而团聚。而且,小颗粒有较大的比表面积,通过团聚可以降低表面能[15]。当剪切速率较大时,团聚体因剪切作用而被拆散,不再是决定粘度的主要因素。这时颗粒尺寸对粘度的影响需综合考虑。一方面,表面溶剂化使小颗粒吸附较多的液相而使自由液相减小,导致粘度增加。另一方面,大颗粒在具有一定速度梯度的流体中运动需较大的力,也很易与其它颗粒碰撞、摩擦,使能耗增大,因而粘度增大。所以,当颗粒分布合适时,系统粘度可以较小[15]。另外,实验应采用有一定粒径分布的陶瓷粉体,使其具有一定的粒径配比,有利于提高流延坯片的致密度。3·水基流延浆料中添加剂的选择在水基流延浆料中,由于极性分子水作为溶剂,且绝大多数粉体为不带电的瘠性粉体,因而水基流延浆料易沉淀分层,流变性和稳定性较差,所以在浆料配置过程中必须添加分散剂、粘结剂、增塑剂等有机溶剂,使浆料满足流延要求。3.1·分散剂的选择陶瓷颗粒在液体中的分散一般很不稳定,微小的颗粒有重新聚合成大团聚体的趋势,由此产生颗粒簇的快速沉淀,造成分层效应。因此,大多数流延浆料中要添加分散剂,以控制颗粒团聚程度,尤其对于高固相含量的浆料。同时,为了保证生坯密度,必须尽可能增加浆料的固含量,而固含量的高低与浆料的粘度密切相关。随着浆料中固含量的升高,浆料的流变性会剧烈变化,粘度急剧增高,从而使流延困难。为了制备适合流延的陶瓷浆料,必须加入一定量的分散剂来改善浆料的流变性能。金属粒子表面性质类似于Lewisacid[16],在有水存在的条件下,由于大多数氧化物表面能与水相互作用,金属氧化物会在金属离子表层形成MOH基团(图4(a))[17]。在低于等电势点时,H+的吸附作用使其表面带正电荷;在高于等电势点时,由于OH-的吸附作用使其表面带上负电荷,所以可以采用水溶性离子型聚合物分散剂来增大陶瓷粉体表层的静电和空间位阻作用力,从而达到良好的分散效果(图4(b))。水溶性有机分散剂的选择主要考虑以下几种因素:①溶解性。要求溶解性良好的水溶性分散剂。②分子量。分子量过小,分子链上官能团数量越少,分散要求加入的分散剂量越多,生坯致密性越差,越易产生缺陷;分子量过大,分子链较长,粘度大,影响浆料的流变性能,不利于流延。③加入量。在保证良好分散的情况下,分散剂的加入量尽可能少。加入量较少时,Zate电位较低,静电位阻小,达不到良好的分散效果;加入量较大时,浆料中有很多未被吸附的高分子物质,高分子链由于静电的作用具有一定的刚性,增加了溶液的粘度;另外大量未被吸附的聚电解质存在于浆料中,浆料中渗透压较高,从而使粉体粒子聚集,产生空位絮凝效应。④与其他添加剂的相互作用。水基流延成型工艺所用的分散剂按分子表面活性基团和荷电情况分为离子(阴离子、阳离子和两性离子)和非离子两种。一般来说,阴离子表面活性剂主要用于颗粒表面带正电的中性或弱碱性浆料;而阳离子表面活性剂主要用于颗粒表面带负电的中性或弱酸性浆料。目前常用的分散剂是聚电解质,其稳定机理以静电-空间位阻稳定机制为主,如NH4-PA、NH4-PMA及聚丙烯酸等[18-20]。3.2　粘结剂的选择聚合物粘结剂是通过包裹粉体颗粒后,自身固化形成表面并且产生三维相互连接的强树脂构架,赋予素坯一定的强度和韧性。由于粘结剂都有相互交联的链,使得其玻璃化转变温度Tg往往高于室温。粘结剂的加入只能保证素坯的强度,不能提供给素坯足够的适合加工的韧性[21]。粘合剂的流体状态是陶瓷浆料能否成功流延的关键,因此要求粘合剂为非牛顿型假塑性流体,具有剪切变稀的特性。水性粘合剂的典型黏度值为0.1~20Pa·s(室温,剪切速率50s-1)。所以,在选择粘结剂时应考虑:①素坯膜的厚度;②所选溶剂类型及匹配性,有利于溶剂挥发和不产生气泡;③易烧除,残余物较少;④有较低的塑性转变温度,在室温下不发生凝结;⑤与基板材料不相粘结和易于分离[22];⑥粘结剂的流体状态满足流延工艺要求;⑦粘结剂的分子量低,聚合物易发黏,膜片柔韧性降低;分子量过高,热分解温度升高,给排胶带来困难。粘结剂按起作用的官能团类型分为非离子、阴离子和阳离子3类。常用的水基流延粘结剂主要有PVA、丙烯酸乳液、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯等。按在水中分散形态的不同,可将粘结剂分为乳液型和溶液型。两者的一个很大的区别在于分子分散形态不同而引起的粘度变化,乳液粘度小,可以大大提高陶瓷粉体的固含量。流延成型用聚合物乳液多为阴离子型乳化剂稳定的乳液,聚合物以30~50nm的球形乳胶颗粒均匀分散在溶液中,乳胶颗粒在干燥阶段结合在一起形成聚合物网络而成膜[23,24]。由于单一的粘结剂在某些方面有些不足,崔学民等[25]研究了单纯的PVA体系和乳胶体系的结合,单纯PVA粘结剂制备的浆料粘度高、固含量低,流延片干燥速度慢,但强度高;单纯乳胶粘结剂制备的浆料粘度低、固含量高,流延片干燥速度快,但强度较低。研究还发现,二者的化学相容性非常好,按照合适比例搭配使用可以起到很好的效果。3.3　增塑剂的选择由于加入粘结剂只能保证素坯的强度而不能使生坯具有足够的加工韧性,而且还会使有机物的玻璃化转变温度Tg高于室温。为了改变这种情况,加入一定量的增塑剂可降低粘结剂的玻璃化转变温度Tg[26,27],从而降低整个浆料体系的玻璃化温度Tg,使粘结剂在室温或室温以下都具有良好的流动性和成膜性;另外,增塑剂对粉体颗粒还起到润滑和桥联的作用,有利于浆料的分散稳定[28]。增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到粘结剂聚合物分子链之间,削弱聚合物分子链间的应力,从而增加聚合物分子链的移动性,降低聚合物分子链的结晶度,使聚合物的塑性增加[29]。为了使生坯满足生产要求,选择增塑剂应考虑:①对浆料体系粘度的影响不大,对陶瓷颗粒之间Zeta电位的影响不大;②不仅能降低粘结剂的玻璃化转变温度Tg,而且能增加生坯的柔韧性;③增塑剂的加入量越多,素坯膜的柔韧性越好,孔隙率降低。但增塑剂的加入量过多会导致陶瓷颗粒之间的距离增大,从而降低素坯膜的密度;④浆料中增塑剂与粘结剂的比值。吴音等[30]的研究发现,通过改变增塑剂和粘结剂的比值R可以调节浆料的粘度。浆料粘度随R值的增大而降低,但随R值的增大,素坯的粘度将减小,陶瓷薄片密度减小。R值控制在0.6~0.8之间有利于提高流延生坯成品率及烧结体质量。FLi等[31]对非水基羰基镍料浆的流变行为进行了研究,发现料浆中粘结剂和增塑剂的含量及其含量比对流延料浆和流延膜的性质有很大的影响。DHKmi等[32]研究表明,用低分子量增塑剂制备的悬浮液的粘度降低,素坯的韧性得到改进。最常用的增塑剂有聚乙二醇、邻苯二甲酸酯、乙二醇等,它们对料浆流变性的影响作用不甚相同。邻苯二甲酸酯能润滑粉体颗粒,降低料浆粘度,而聚乙二醇则在粉体颗粒间形成有机桥,增加料浆的粘度[33]。流延成型的水溶性增塑剂包括醇类如丙三醇(甘油),聚合物如聚乙二醇(PEG)或聚丙烯醇(PPG),酞酸类添加剂如苯甲基丁基酞酸(BBP)和双丁基酞酸(DBP)。4·制备工艺对水基流延浆料的影响4.1　球磨工艺的影响球磨工艺在水基流延浆料制备过程中具有重要作用[34]。Nisanart[35]研究发现,球磨时间不仅对粉体粒径和分布有影响,而且对浆料的稳定性及流变性也有影响。随着球磨时间的延长,粉体的粒径逐渐减小,其粒径分布也趋于一致;随着球磨时间的进一步延长,当达到一特定时间时,粉体粒径迅速增大。这是由于在高能球磨机上由于长时间球磨积累能量,使粉体趋于团聚致使颗粒增大。随着球磨时间的延长,水基流延浆料的稳定性和流变性逐渐增强,达到一定时间稳定性和流变性变差,这可能与粉体粒径的变化有关。4.2　真空除泡工艺的影响由于水基流延浆料在球磨中会产生大量微小气泡,如果气泡不能从浆料里面排除,就会在成型坯片内部形成针孔、破裂等缺陷,严重影响坯片表面成型质量[36]。为除去浆料中残存气泡,将浆料置于密封容器内,采用抽真空的方法,降低浆料表面的大气压力,同时搅拌浆料,使得其内部气泡快速溢出表面,并在大气压力的作用下迅速破裂,排除气泡[37]。除泡过程中要考虑真空除泡体系的真空度和除泡时间。由于在低真空度下,水的沸点降低,使得水的挥发比常温常压下快,所以除泡时间过长时,浆料中水分的挥发量就非常大,导致浆料的流动性急剧下降,黏度明显上升。为了得到具有良好性能的水基流延浆料,减少流延生坯的气孔、开裂等缺陷,必须对制备的流延浆料进行真空除泡。5·结语水基流延法以其对环境的友好性和生产低成本性越来越受到关注。但是由于水基流延浆料对各种工艺参数的敏感性使其应用范围较窄。通过对水基流延浆料制备过程中各个工艺参数进行控制,可得到满足要求的水基流延浆料。在水基流延浆料制备过程中,粉体的特征、制备工艺的选择对浆料性能的影响很大,但添加剂(分散剂、粘结剂、增塑剂)的选择却更为重要。一种恰当的水溶性离子型聚合物分散剂不但能增加浆料中粉体间的静电力,还能使粉体间具有空间位阻作用,极大地改善了浆料的稳定性。粘结剂的使用使得流延坯片具有一定的强度,而增塑剂的加入使瘠性的物料具备可塑性。虽然现阶段研究人员对水基流延法进行了大量研究,但对影响浆料性能各因素之间相互作用的研究却很少,因此,可以对各个影响因素间的相互作用机理做深入研究,进而为制备高性能水基流延浆料提供理论指导。

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