如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题覆膜砂工艺,透气性不好,高温浇注,浇注不足很多,设透气孔后也不理想,
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/28 20:59:44
如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题覆膜砂工艺,透气性不好,高温浇注,浇注不足很多,设透气孔后也不理想,
如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题
覆膜砂工艺,透气性不好,高温浇注,浇注不足很多,设透气孔后也不理想,
如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题覆膜砂工艺,透气性不好,高温浇注,浇注不足很多,设透气孔后也不理想,
覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施
序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
1脱壳
模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温
部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化
速度慢,热强度偏低.
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点
高、固化速度快、热强度高的树脂.
2型(芯)表面疏松
射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具
由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差
或透气性差.
选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋
气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性
和透气性好的覆膜砂.
3型(芯)变形、断裂
模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成
冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的
树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜
砂高温性能差;浇注压力过大
改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型
托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;
采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统
(采用无压式).
4穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄.
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点
高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射
砂压力;改善排气系统.
5铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂.
6铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密.
调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯
表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜
砂.
7铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁.
8铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料.
透气性不好，主要是型砂问题；浇不足主要在熔炼和浇注系统设计上，你是哪里的？