电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法

电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法
电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法

电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法

什么是立焊?立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接. 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置.在立焊位置进行的焊接,称为立焊.今天唐山九洲技校的老师给大家支两招,电焊立焊的焊法,希望能对同学们有所帮助.

    首先,电焊接立焊的时候要把电流电压调小点,相对平焊来说,你要明白什么是电流电压正好,所谓电流电压合适就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解.焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点.  

    1、把立焊位置的擦拭干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水.  

    2、要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接.

    3、靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池,焊丝充分溶解所形成的范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接.

    4、过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉两个：一是直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握.注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣. 二是点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了.  

    5、在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满.

    6、如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高. 

焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的.由于视野不清,工作条件较差.因此要保证焊接质量,不仅要求有较为熟练的操作技术,还应注意力高度集中.初学者练习时应注意：电流要合适,焊条要对正,电弧要短,焊速不要快,力求均匀.你在焊角焊缝时要看熔池,如果溶池凸起来了就电流大了,电流要合适,让它左右一样宽,摆动时要有节奏,你试一下.

焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（消除铁锈、油污、水分）,并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧.引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握,适宜于初学者引弧操作.

1. 引弧

(1)划擦法---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2-4mm,并使之稳定燃烧,

(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧.这种引弧
方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法.但操作不易掌握,需提高熟练程度.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图4-12 引弧方法
　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　a）直击法 b）划擦法

引弧时需注意如下事项：

1) 引弧处应无油污、水锈,以免产生气孔和夹渣.

2) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当,太快难以引弧,太慢焊条和焊件粘在一起造成短路.

2．运条

运条是焊接过程中最重要的环节,它直接影响焊缝的外表成形和内在质量.电弧引燃后,一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动.

焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属,也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度,因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同.否则,会发生断弧或粘在焊件上.

焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化,逐渐形成一条焊道.若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿现
象；若焊条的移动速度太快,则焊条与焊件会熔化不均匀,焊道较窄,甚至发生未焊透现象.焊条移动时应与前进方向成 70—80度的夹角,以使熔化金属和熔渣推向后方,否则熔渣流向电弧的前方,会造成夹渣等缺陷.

焊条的横向摆动---为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣,并获得一定宽度的焊缝或焊道.焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定.

　　 a）平焊焊条角度 　　　　　　　　　　　　　 b）运条基本动作

　　　　　　　　　　　图4-13 平焊焊条角度和运条基本动作

常用的运条方法及适用范围：

(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动.常用于I 形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊.

(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动.它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快.
适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊.

(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊
缝宽度,以获得较好的焊缝成形.这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头.

(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条的末端

沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 .摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定.同时需在接头两边做片刻的停留,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边.
这种运条方法的优点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面上来,焊缝质量较高,但焊出来的焊缝余高较高.这种运条方法 的应用范围和锯齿形运条法基本相同.

(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条末端做连续的三角形运动,并不断向前移动,按照摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角形两种,斜三角形
运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成形良好.正三角形运条法只适用于开
坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊,特点是能一次焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣等缺陷,有利于提高生产效率.

(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时,焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移,
正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体

的析出,便于熔渣上浮. 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝,其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象,有利于焊缝成形.

　　　　　　　　　　　　图4-14基本运条方法　
3．焊缝收尾

焊缝收尾时,为了不出现尾坑,焊条应停止向前移动,而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧,以保证焊缝尾部成形良好. (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧.该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险.

(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止.该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔.

给你说一个最简单的方法,适合新手使用.第一次用一个不熟悉的焊机那么假设3.2的就先调节到150A烧一根焊条,焊条焊接到根部有 5公分的时候如果发红那么你就<不能过分的红>肯定是电流过大,那么就小上四圈到六圈,记得再焊接的时候一根焊条烧完绝对不能见一点红.这个电流平横立仰随便你搞电流不大不小正合适.焊接的方法采用挑弧焊接,(俺狂妄一点.我认为这个方法比月牙锯齿的都要容易操作,书本上的不一定就是最合适的,自从进了船厂我就没有见过一个手工用月牙和锯齿方法的）.

 对于初学者来说,焊条融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金属要向下淌,这样就使焊缝成型困难,为了克服这个困难,可以采取以下措施；首先在选择焊条直径和电流数值时都应比平焊小.立焊电流比平焊小10%--15%.这样可以避免过多熔化金属下淌.其次,采用短弧焊接法可以避免因电弧过长造成的溶滴下淌及严重的飞溅
   立焊时应注意的问题如下；
（1）焊条的位置；焊条与两块钢板的夹角应小于45度,并根据不同的板厚改变夹角的大小.焊条与焊缝中心线的夹角保持60度--80度
（2）熔化金属的控制；立焊操作的关键是如何控制熔化金属,运条速度必须一致,当焊条在焊缝两边缘时,要将电弧进一步缩短,并且稍微停留,这样有利于溶滴过渡并减小辐射面积,可以防止产生咬边等缺陷.
（3）焊条的摆动；对焊脚尺寸较小采用直线往复云条法（断弧跳焊）,
   对焊脚尺寸较大时,可采用月牙,三角.锯齿形云条
   未了避免出现咬边等缺陷.除选用合适的电流外,焊条在焊缝的两边应稍停留片刻,时熔化金属能填满焊缝两侧边缘.