回转窑工艺操作规程是什么?具体点
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/26 03:43:25
回转窑工艺操作规程是什么?具体点
回转窑工艺操作规程是什么?具体点
回转窑工艺操作规程是什么?具体点
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑,为保证窑内剩余球团的质量,适当调节煤气量和给风量.链蓖机排空料后停止煤气,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速.
2、临时停窑,时间≤ 5分钟,停止喷煤气,停窑5-10分钟,窑降温至1000℃停窑,每10分钟转1/3圈.停窑后采取超过5小时,自然降温.
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时,窑内不能喷煤气保温,当窑内温度降至800℃以下时,引凤量逐步减小或停风,打开窑尾放散.
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800℃.
3、保温过程中,窑中最高温度800℃以下,窑速降至最低,进行自然保温.
4、故障处理完后,回转窑恢复正常生产时,如窑内温度＞900℃,可直接喷煤气、煤粉达到生产条件,如窑内温度低,可采用明火点火,逐渐升温,恢复生产.
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时,先关闭烧咀阀门,待熄火后,关闭窑前煤气、煤粉闸阀,同时关闭送风蝶阀和送风调节阀,停鼓风机.
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀.
3、开回转窑煤气支管末端放散阀,从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气,并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫,关闭末端放散阀.回转窑停火结束.
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情况下,容易生成硅点酸盐矿物.
⑵、生球强度低,在运输过程中容易产生粉末.
⑶、链蓖机干球焙烧强度低,入窑后再次产生粉末.
⑷、操作不当,回转窑温度控制过高,造成局部高温.
⑸、高温状态下停窑.
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分,必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量,入窑抗压强度控制在800N/个球以上,杜绝粉末入窑.
⑷、严格控制窑温,不造成局部长时间高温.
⑸、严禁高温停窑.
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具,手工除圈的人工法.
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法,首先减少或停止入窑料加煤气和风量,提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使圈受冷热交替相互作用,造成开裂脱落.
B 、 冷烧：在正常生产时,在结圈部位造成温度气氛,使其自行脱落.
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂,使球与球粘结在一起形成块体.
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量,稳定热工制度,防止局部出现高温.
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出,防止堵塞.
5 、紧急停电：
发生意外停电时,必须采取如下紧急措施.
⑴、停电后,先停止向窑内送煤气,立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）.
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散.