5s和6s管理怎么做?
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/23 06:41:50
5s和6s管理怎么做?
5s和6s管理怎么做?
5s和6s管理怎么做?
6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全.
6S的概念和含义相信大家都很了解了,在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验,以供参考.
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线,简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语,但实际上没有真正执行“5S”的管理理念.我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法.
步骤：1、作一些简单的培训,重点展示一些示范图片和录像,让所有员工先有直观的认识.
2、不管理解与否,强制性（考核）命令的全员参与,每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善,拍成改善前后对比照片,注上问题点说明,用彩色打印张贴在车间宣传栏.
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检,车间主管和班组长陪同.
4、对各单位每周评分,月度颁布先进单位,给与奖励,挂红旗；落后者挂黄旗.
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作.不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持,落实计划实施.制订《整理整顿执行标准》,按统一的标准执行.
6、推行班前班后会制度,将每日例会内容标准化,包含6S内容2分钟检讨.
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月）,再制订清洁标准.将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）.同时要制订清扫的规则和办法.
8、行动——坚持——固化——习惯,则形成素养.
至于6S的安全问题,其实将5S做好了,基本不存在安全隐患.但既然提出来,就必须在日常中给与强调,比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等.
推行5S管理,最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”,而是跟吃饭一样重要的必要工作,是可以减少不必要的寻找和搬运,减少不良率,提升设备OEE等效果,从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时,使不能按时完成生产任务）.
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划,关键是“行动”和“固化”.