怎样提高焦炭质量
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/23 11:14:31
怎样提高焦炭质量
怎样提高焦炭质量
怎样提高焦炭质量
4 提高炉用焦炭质量的措施
为满足高炉顺行、高产、提高技术经济指标和提高喷煤量的要求,需要根据生产要求不断改善焦炭质量.
4.1 提高煤料的堆积密度
焦炭的硬度、反应后强度都与装炉煤的堆积密度成呈相关关系,即煤料堆积密度越大,焦炭强度越高.而焦炭反应性却与煤料堆积密度呈负相关.提高煤料堆积密度的工艺有：捣固炼焦、型块配煤、风选调湿粉碎、大容积焦炉、煤压实、煤掺油等.
（1） 捣固炼焦
捣固炼焦生产出的焦炭,耐磨性指标有明显的改善,可降低5%~6%,焦炭机械强度M40不低于常规顶装焦炉生产的焦炭指标,装炉煤堆积密度可达0.95~1.15t•m-3 ,还可增配气煤,比顶装煤工艺少用强黏结煤20%~25%.
（2） 配型煤炼焦
煤料的堆积密度随型煤配入量的增加而增加,当配入量为40%~70%时,煤料的堆积密度可达最大值（800kg• m-3 ）.一般而言,焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高.型煤配比没增加10%,焦炭强指标DI150 15提高0.7%~1.1%,配比量增加到30%,DI150 15指标可改善2%~3%.在炼焦装炉煤配比不变的条件下,配型煤炼焦M40、M10、DI150 15分别改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%,在保持机械强度不变的情况下,可增加10%~15%的弱黏结性煤的用量.
鞍钢与1994年进行住友型煤工艺生产实验,不但焦炭强度M40指标提高1.7%,M10改善1%,还能在配煤中多配入12%的低灰低硫鹤岗煤,使焦炭的灰分、硫分得以降低,使焦炭质量指标可达到M4080%左右,M10小于7%,硫分0.65%,还可多使用东北资源丰富的1/3焦煤.
（3） 采用炭化室高6m以上的大容积焦炉
由于采用大容积焦炉,入炉煤堆密度增大,有利于焦炭质量的提高或多配弱黏结性煤.一般情况下,6m焦炉的焦炭比4.3m焦炉的焦炭M40提高3%~4%,M10低0.5%左右.
(4) 风选调湿粉碎工艺
风选调湿粉碎工艺与常规粉碎工艺相比（水分控制在6%~8%）,装炉煤堆积密度提高4.0%~6.1%,60~40mm块焦率有不同程度的提高,M40提高0.5%~2.5%,M10改善o.5%~1.5%,焦炭反应性降低0.7%~2.6%,反应后强度提高0.2%~2.4%.当多配用12%鹤岗煤,相应减少焦煤和肥煤用量5.3%时,焦炭质量仍有所提高,M40提高0.5%,M10改善0.9%,焦炭反应性和反应后强度均有所改善.
（5） 入炉煤水分控制工艺
正常装炉煤水分为7%~12%采用水分控制工将装炉煤水分降为6%,堆积密度提高4%~6%,其效果有：DI15015 提高0.3%~0.4%,生产率提高4.5%,炼焦耗热量降低197KJ/kg,炉温降低20~25℃,NOx排出量减少22%.
(6) 煤预热工艺
根据鞍钢1975年每预热试验结果,装炉煤预热到150~200℃,煤料堆积密度增加8%~10%,M40没有变化,M10改善2%~4%,焦炭反应性不变,反应后强度有一定程度的提高,结焦时间缩短25%~30%.
（7） 选择性粉碎工艺
对炼焦煤料中,起黏结作用的活性组分,分别进行粉碎,得到合适的粒度,以求惰性组分均匀的分布在焦炭气孔壁上,为活性组分牢固地黏结成为高强度焦炭.选择性粉碎可使配煤堆积密度提高5%~10%.
4.2 提高焦饼中心温度和进行闷炉操作改善焦炭的热性能
当焦饼中心温度由944℃提高到1075℃时,大于80mm焦率下降了13.4%,而80~60mm及60~40mm粒度的焦炭分别上升了8.5%和3.5%,M10指标改善了1.6%,DI15015 指标增加了0.08%,反应性下降了7.2%,反应后强度增加了12.6%.结焦时间延长1小时,M40值提高了1%.
4.3 提高配煤质量
配煤就是将两种以上的炼焦煤均匀地适当比例配合,使各煤之间取长补短,以生产优质冶金焦炭,合理利用煤炭资源,增加炼焦化学产品.炼焦煤分别为气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤等类别,性质各异,在成焦过程中作用不同.
（1）气煤
气煤属煤化度较低的烟煤,在中国煤炭国家标准中其特点是