铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?

铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?
铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?

铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?
）铝材类
铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种.其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”.
1.1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等.它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材.主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063.优点有：重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上.铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度.铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均.外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法.
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线.设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显.检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷.
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!
铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右.
1.2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型.压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金.
压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高.同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复.
压铸铝缺点：
每次生产加工数量应多,成本才低.抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右.螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定
适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛.
（2）五金类
“五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种.
2.1黑色金属件
主要指铁制品,它优点是：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低,寿命长.属碳素铁合金,它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类.圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等.
钢铁制品缺点：
1、易生锈
2、体积重
3、怕潮湿
解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等.
五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形.总之,按设计要求或产品要求进行加工.
2.2有色金属件
指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等.它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差,家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板.
不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁,“304”为纯不锈钢,判别它们方法之一：用磁铁测试,“430”能被磁铁吸住,而“304”则不能.不锈钢件比重略高于铁制品,价格却比铁制品高出4倍之多,因此,只有高档产品才使用.
铜制品：铜制品分纯铜和铜合金.纯铜又称紫铜,强度硬度较差,但韧性好.铜合金中应用于家具较多为黄铜,它是一种含锌为主合金铜.纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%,而黄铜则比纯铜低20%价格.铜合金硬度、强度比不锈铜略高,但易断裂、脆性较大.家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝.为了防止“生锈”,纯铜一般要电镀后才能使用,而黄铜则不需要,大面积使用于家具的制品较少.
锌制品：纯锌制品使用较少,主要与以锌合金或钢铁结合使用.如镀锌板、电解板等.家具中使用较少,原因为锌制品强度较差.锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等.锌合金比重比铁略低约6.8左右,价格介于钢铁和铝合金之间,多数锌合金以压铸件形式生产家具配件.
钛、锆合金：此类属较昂贵金属,它用于家具中多数以电镀形式出现,用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中.其电镀成本比镀铬成本高40%左右,但外观高档类似金银产品,耐磨性十分好,不会生锈.
2.3铸件金属
家具五金制品中有很多采用铸件,如拉手、门铰等,目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多,如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺.铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金.铸件产品特点：精致、造型特别等.缺点为单件成本高,不同铸件工艺成本均不同,大致高到低,精铸压铸浇铸,模具造价高到低为：压铸精铸浇铸.铸件产品缺点为：生产周期略增,产品要经2~3道工序才能做出合格配件,而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理.
（3）橡塑类
3.1塑胶件
家具中应用塑料制品例子十分普遍,而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC,不同材料适应范围不同.
ABS：俗名工程塑料,可用于连接件、座椅背、座板,它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料.
PP：俗名聚丙烯,用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件.缺点：耐磨性差、表面硬度低.
PVC：俗名聚氯乙烯,主要用于封边件、插条件.它适应于挤出成型,同时PVC材料属塑料件中不燃材料,加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好.
PU：俗名聚氨酯.主要用于扶手（发泡）配件.
POM：俗名赛钢.主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等.性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差.
PA：俗名尼龙.主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方.特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长,个别型号如PA66耐高温达2200,缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差.
PMMA:：有机玻璃（俗称亚加力）.塑料中有五种透明材料,而PMMA是其中一种透明度最高,工件切割时有醋酸味,加工变形容易,用开水浸泡能整形变弯.缺点：表面易划伤,硬度偏低,弯曲时容易龟裂,价格比ABS高20%以上.
PC：俗称聚碳酸酯.该品种也属透明材料,表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）.家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型.特点：价格成本高,比PMMA高约40%左右.
3.2橡胶件
橡胶品种成型大多采用硫化工艺,其特点：柔软度好,也可进行不同硬软度调整,形状可复杂,不存在脱模不了的情况.耐油、酸、碱、耐磨性均好.缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制,表面较粗糙,不像塑料可以做到镜面效果.但模具造价低,周期快,材料生产中可掺进磁粉,改性为磁性体,起隔音、密封作用.
家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等.一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等.
3.3树脂类
树脂类产品目前有一大趋势,越来越用于家具建材,如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品.树脂属不饱和高分子化学物,原料以液体为主,与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体.它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用.其成本价格与PP差不多,它生产过程也要用模具进行浇注成型,不过模具简单,可用木模、石膏模、橡胶模等.特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品.家具产品中玻璃钢类为其中一种.
（4）玻璃制品
玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类.目前,平板玻璃使用量较大,特别是经过深加工后的平板玻璃,更适合消费市场欢迎.吹制玻璃做工艺品等立体造型较多,古典家具中使用各种造型较多.其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火,钢化后可耐至300℃.
4.1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸盐原材料,经1300度高温炉溶融成液体,流经锡水表面成型,俗称浮化玻璃.由于原料配方、工艺参数差异,平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种.平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大,而太厚（超过15mm）也难度大,因此,市场上此二者造价较高.
平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀）,高速水进行切割,经切割后玻璃各边可进行磨边处理,如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔,磨边价格较高.
平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种）,丝印喷漆、烤漆、雕刻处理,不同表面处理工艺价格不一样,大致从高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻.
4.2工艺加工玻璃
这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法,平板玻璃除前面提到磨边工艺之外,它还能进行热弯、钢化、粘接等处理,从而使“平面”变为“立体”效果.
热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时,用模具轻轻压下即达到需要变形效果,热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致,热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理.
钢化：指玻璃在900℃左右进行急降温处理.其特点：玻璃破碎后没有尖角,同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂,其强度也大大提高约10倍.
粘接：指采用UV胶水,经紫外光照射固化,经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金属,但胶水及工艺有所不同才能做出合格品.
上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接.
4.3艺术加工玻璃
此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果,顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理.
磨砂效果：平板玻璃中采用机械磨砂,实际效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成.优点是不会产生手印、砂粗细腻,该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字.
压花效果：压花即采用模具中各种花纹、图案,利用玻璃达到热弯变形温度,经机压而成.目前各种花纹图案很多,也可自行设计制模压花,压花玻璃实压质是热弯中的一种特列.
喷涂效果：喷涂效果有两种,一种即是透明彩色效果,另一种是单色不透明效果.喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果,它不会能改变玻璃表面,不涉及玻璃结构本质.
烤漆效果：即对玻璃表面进行喷漆处理.为了提高漆层附着力,经喷漆玻璃应进烘炉烤干,从而达到永久性附着效果.
烤花效果：利用透明薄膜将图案印刷上去,并粘贴到玻璃表面,经高温烘烤,薄膜碳化,而图案、文字即留于表面.
（5）海棉类
家具中使用海棉种类很多,有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等.
5.1定型棉
此材料棉由聚氨酸材料,经发泡剂等多种添加剂混合,压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉,它适合转椅沙发座垫、背棉,也有少量扶手也用定型棉做.目前,采用为55#~60#材料密度,其弹性较符合国家相关标准.
海棉弹性硬度可调整,依产品不同部位不同进行调整.一般座棉较硬度高,密度较大,背棉次之,抌棉更软.
5.2发泡棉
此材料用聚醚发泡成型,像发泡面包一样.可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡,经发泡的棉好像一块方型大面包一样,使用切片机经过切片工序,按不同要求切削厚度,发泡棉也可调整软硬度.座棉一般采用25~28kg/m5,其它采用20~22kg/m3密度.
海棉的软硬度与密度虽然有直接关系,但与不同添加剂配方也有关系,因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉.产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配,一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉.
海棉中有一种叫防火棉材料,其实是海棉发泡前,材料配方中添加防火剂,如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟,起到阻燃作用.
5.3橡胶棉
海棉中一种,它采用主料是天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡棉高出3~4倍.
上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉定型棉发泡棉
5.4再生棉
家具产品有一种叫“再生棉”,其实它是海棉碎料挤接而成.成本极低,但弹性极差,密度不一.
（6）皮革类
皮革类在国家工业行业是一大门类,也有一套相应标准.
6.1人造皮革
俗称纺皮,它按厚度分,一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5mm两种.皮革外观花纹很多,一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂.
人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆.用于沙发转椅人造皮革十分注重手感,应平滑、柔软、有弹性、无异味.其中断裂长率应≤80%,不易脱色,即颜色磨擦牢度应达4.3级以上.
6.2天然皮革
天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成.目前,家具中用皮以牛皮为主,它的外观与人造皮革有一致要求,但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好.缺点是外观花纹不均匀,特别是小牛皮,也有极部疤痕存在,有缺陷的疤周边的皮即弹性较差.天然皮也按厚度分头层和二层皮,头层皮即为动物皮表面,弹性柔软性好,价格较高,厚度为0.8~1.5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮,厚度2.8~3.5不等,弹性差,但强度好,抗张力达200N/M2以上.
（七）胶水类
家具产品使用胶水品种较多,胶水选择合理与适当对产品质量影响较大,特别是耐久性质量.按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶.
7.1水性胶
水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水,它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合,如：做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合,都用水性胶.其特点：价格低、环保好,但粘合固化时间4小时以上.生产周期较长,生产操作简单,可用刷、擦涂等方法.
由于水性胶加工周期长,对于急单来说影响较大,另一方面人工涂布容易不均,并由此引发起泡,局部变形等质量事故.
7.2溶剂胶
目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造,胶的主体为树脂等高分子材料,它的粘性固化时间均比水性胶快,其方法也可用喷枪喷涂,故省时省力、胶水涂布均匀.
目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法,可以做到即喷即放置或安装.实木产品中使用溶剂胶,多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接.溶剂胶固化形式与水性胶不同,后者是让水份蒸发过程固化,而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化.溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时,所选型号均不同,主要原因是上述材料也是高分子材料.用错时会脱胶、起泡、脱水.粘力测试两大项：做耐环境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照射）.另外,溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类.
（8）布类
家具产品中选用布类分二大类：人造化纤布,天然纺织布等,一般人造化纤布居多.
8.1人造化纤布
人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类.其实,人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编织而成,所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量,前四个指标为重要质量参数.
细度即为纱线粗细程度,强度指能承受的拉力；回弹率,指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量,指拉抻长为原长10%时的拉力.
对于用家来说,即种材料适应什么场合条件才是有用的,现介绍如下：
吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶,用此类材料适合潮湿气候及地区.
耐热性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴）,用此类材料适合热带及高温作业环境.
耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶,适应室外环境产品,如：沙滩椅.
抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）
抗酸性好材料：纶、丙纶、涤纶
不容易发霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维,适应潮湿地方.
耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维
伸长率好材料：氯纶、维纶
从上述分析介绍,目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等,耐光性差材料绝对不能用室外、户外,否则寿命很短.
8.2天然纤维布
天然纤维布有：棉、麻、羊毛、石棉纤维,而适合家具中使用也只有棉、麻两大类,天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差,而毛的耐光性也不好.因此,依上述特点选配材料设计十分关键.天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点.
（九）外观装饰覆膜类
家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同,应进行各种外观装饰贴膜加工.如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：
9.1波音软件
此材料实质是PVC塑料吹膜成型,通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度.目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆.波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型,另外,它同时涂布不干胶胶水.其特点是成本低,使用方便,缺点是材料成型中因温度变化原因,导致调色困难,每批次都有差异.由于PVC属阻燃材料,故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用,适应于建材产品.缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶,粘力不好、容易起泡、表面硬度较差.因此,波音软片工厂生产环境决定产品质量.
9.2装饰膜
装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片,此两种均属高分子材料,不易燃,故粘贴后板材又称防火板或阻燃板.MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合,一般有专门工厂设备加工,防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上.
9.3木皮贴覆
木皮材质分很多,常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等.市场木皮厚度一般为0.3mm,但对质量要求较高的产品,由于贴覆后还要进行表面砂光工作,故0.3mm木皮容易破裂,因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆.木皮贴覆有用水性胶,也有溶剂胶,大面积则用水性胶,局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶.木皮因不同树种,其价格也不同.比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍,大概木皮价格依高到低排列如下：胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木.木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同.两大类木皮纹如直纹、山纹,目前使用较多.木皮属天然的多,但也有人造木皮：科技木.其木皮特点纹路清晰,且排列有序,没有木眼加死节.木皮由于树种、年轮不同,单片木皮宽度也有大小之分,因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹,纹路拼接后近似天然纹路.木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝,此“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶,学名叫EVA胶,也是一种热塑性塑料.
（十）人造板材类
人造板材品种很多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等.尺寸规格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880.
10.1胶合夹板
胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成,一般压合时采用横、坚交叉压合.目的是起到增强强度作用.一般12厘板以上厚度要求9层以上,10厘厚5层以上.胶合夹板按类别有4类,即耐气候、耐潮胶合板为I类,耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类,不耐潮胶合板IIII类.不同类价格相差较大,应依不同用途选配.
尺寸规格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：3、3.5~20不等.
10.2细木工板
细木工是由芯板拼接而成,两个外表面为胶板贴合.此板握钉力均比胶合板、刨花板高.尺寸规格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为等.此板价格比胶合板、刨花板均贵.它适合做高档柜类产品,加工工艺与传统实木差不多.
10.3蜂窝板
蜂窝板又能称蜂巢纸,它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状,并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级.它的优点是：重量轻,不易变形,但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用.特别适合做防变形大跨度台面.或易潮变形的门芯.但生产时要冷或热压加工,因而生产效率较低.
10.4纤维板
纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成.它按密度分高密度、中密度.平时使用较多为中等密度纤维板,比重约0.8左右.它的优点为表面较光滑,容易粘贴波音软片,喷胶粘布,不容易吸潮变形,缺点是有效钻孔次数不及刨花板,价格也比刨花板高5~10%.
10.5阻燃板
阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成,其粘合剂为树脂材料,因此成本低,阻燃板又称不燃板.其加工性能与刨花板,中纤板近似.不吸水、泡浸12小时无事.阻燃板中有一类由石膏原材料为主,也有不燃阻燃性,但吸潮性差,局部又容易膨胀,钻孔打钉也不行.另一类为硅酸板,它同样也有阻燃特性,但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍,握钉力不行,对承重结构件要求强度高,成本也增高.
10.6铝塑板、美案板
此类板材属复合型材料,铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面,另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理,二种分别在成本上,功能差不多.美案板是铝塑板一个类别,它除具有塑胶板表镶铝层外,还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻,也可做造型弯曲.缺点：价格较高.握钉力较差,连接只能用胶水或钳夹工艺,因此只能局限部分产品使用.
10.7刨花板
刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成.木削中分木皮木削,甘蔗渣、木材刨花等主料构成.一般质量刨花板以木材刨花原料制造,它由芯材层,外表层及过渡层构成.外表层中含胶量较高,可增加握钉力、防潮、砂光处理,由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂,故导致含有一定量苯成份化学物质,按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板,价格略高于普通刨花板.
10.8发泡板
发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成型,由于成本原因,发泡板中PS、EVA二大类居多.发泡板可用于隔音,图钉插钉等作用.特别适合强度不高的结构件,承重量低的场合使用.发泡板与波音软片、布的粘合,要选择合适胶水及不同工艺参数才行,否则有起泡现象

没有什么变化，就是表面极其薄的一层发生了氧化。

尺寸不变