橡胶件在硫化过程中过硫,对做出的产品的弹性,伸缩性有什么影响?
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/27 04:41:57
橡胶件在硫化过程中过硫,对做出的产品的弹性,伸缩性有什么影响?
橡胶件在硫化过程中过硫,对做出的产品的弹性,伸缩性有什么影响?
橡胶件在硫化过程中过硫,对做出的产品的弹性,伸缩性有什么影响?
任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂.这一现象贯穿整个硫化过程.在过硫阶段,如果交联仍占优势,橡胶就发硬,定伸强度继续上升,反之,橡胶发软,即出现返原.
解决过流方法
1、采用比形成促进剂锌盐所需的氧化锌更多量的氧化锌,以利于使硫化氢与氧化锌起取代反应,并使硫化过程中形成的硫醇化合物被氧化而形成交联键,克服硫化返原；锌离子还能与多硫交联键反应,使多硫键硫原子数减少而增加键能.以上反应结果均产生硫化锌.
2、采用与硫磺作用后,形成的多硫交联键中硫原子数比较少的促进剂(如M、DM、次磺酰胺等)；若为加快硫化速度和提高抗张强度,也应该以上述的促进剂品种做主促进剂,配合以少量的碱性促进剂或秋兰姆做副促进剂互相并用.结构上与防老剂MB有联系的促进剂M及其衍生物,还兼有防老剂的作用.
3、为了利于防止“硫化返原”和利于产品长期储存,宜采用低硫高促的硫化体系(如M、秋兰姆、次磺酰胺和少量硫磺)或“半有效”硫化体系,可获良好的热稳定性.
4、对于厚制品,应选用“有效硫化体系”或“秋兰姆硫化体系”,免致厚制品表里硫化程度不一.
5、温度对交联反应和交联键断裂反应的影响是不相等的,由于温度升高,解聚速度快于交联速度,故温度越高.硫化返原倾向越强,如采用超促进剂,则硫化温度要低.
6、采用防老剂.
防老剂MB对防止过硫有良好效果,以MB与胺类防老剂并用,能取得良好的协同效果.
7、对于热空气硫化的制品,不宜施加太大的压力,因为压力使渗透增加,致使加速氧化.
轻微的过硫(指定伸强度加大而拉伸强度尚未下降之时),对弹性、永久变形、溶胀等性质往往比正硫化时有利,而对于耐老化、扯断伸长率、抗撕裂和耐磨等是不利的.