5s现场管理我是品质部的,想求一份关于怎么去做好5S的草稿,因为目前我们的工作环境很好,可是员工的劳动素质却很低,我想找一个很好的办法或是意见来写一份报告.目前,我的管辖范围是三坐

来源:学生作业帮助网 编辑:六六作业网 时间:2024/12/20 16:58:46
5s现场管理我是品质部的,想求一份关于怎么去做好5S的草稿,因为目前我们的工作环境很好,可是员工的劳动素质却很低,我想找一个很好的办法或是意见来写一份报告.目前,我的管辖范围是三坐5s现场管理我是品质

5s现场管理我是品质部的,想求一份关于怎么去做好5S的草稿,因为目前我们的工作环境很好,可是员工的劳动素质却很低,我想找一个很好的办法或是意见来写一份报告.目前,我的管辖范围是三坐
5s现场管理
我是品质部的,想求一份关于怎么去做好5S的草稿,因为目前我们的工作环境很好,可是员工的劳动素质却很低,我想找一个很好的办法或是意见来写一份报告.目前,我的管辖范围是三坐标测量,里面机器的ZEISS,有2个班的员工,CMM房里有3个部门一起工作的,属于公共的.
我就是想写一份计划关于怎么做好5S的计划
希望有能之人帮忙一下,我会给于全部的分,虽然不是很多的,

5s现场管理我是品质部的,想求一份关于怎么去做好5S的草稿,因为目前我们的工作环境很好,可是员工的劳动素质却很低,我想找一个很好的办法或是意见来写一份报告.目前,我的管辖范围是三坐
什么是5S现场管理法
  5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”.
  5S现场管理法:整理
  将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
  把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  不必要的东西要尽快处理掉.
  目的:
  腾出空间,空间活用
  防止误用、误送
  塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
  棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
  增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
  物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准.
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
  实施要领:
  自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  制定「要」和「不要」的判别基准
  将不要物品清除出工作场所
  对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  制订废弃物处理方法
  每日自我检查
  常用的方法:
  使用频率法
  价值分析法
  定点拍照法
  红牌作战法
  看板管理法等等
  [编辑]5S现场管理法:整顿
  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
  明确数量,并进行有效地标识.
  目的:
  工作场所一目了然
  整整齐齐的工作环境
  消除找寻物品的时间
  消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础.
  实施要领:
  前一步骤整理的工作要落实
  流程布置,确定放置场所
  规定放置方法、明确数量
  划线定位
  场所、物品标识
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
  放置场所
  物品的放置场所原则上要100%设定
  物品的保管要 定点、定容、定量
  生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法
  易取
  不超出所规定的范围
  在放置方法上多下工夫
  标识方法
  放置场所和物品原则上一对一表示
  现物的表示和放置场所的表示
  某些表示方法全公司要统一
  在表示方法上多下工夫
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
  定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)
  定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)