什么是6S管理?如何构建一个良好的办公环境

什么是6S管理?如何构建一个良好的办公环境
什么是6S管理?如何构建一个良好的办公环境

什么是6S管理?如何构建一个良好的办公环境
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.
　　把5S管理做好,就能构建一个良好的办公环境.
　　推行5S的实质
　　5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事. 　　我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧! 　　（1S）——整理 　　“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是： 　　将需要和不需要的东西分类； 　　丢弃或处理不需要的东西； 　　管理需要的东西. 　　但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费.
　　C 错误的观念导致浪费 　　我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性. 　　未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用； 　　从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间； 　　仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦； 　　请的搬运人员越多,表示该公司很忙； 　　因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦； 　　先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理； 　　这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了； 　　以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱； 　　有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象； 　　“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看.” 　　清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费. 　　C “要”的整理 　　管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 　　要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的. 　　不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的. 　　透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊.所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课. 　　（2S）——整顿 　　执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压.整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益. 　　（3S）——清扫 　　产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可.其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品. 　　（4S）——清洁 　　“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同.3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态.它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切.为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头.因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境. 　　（5S）——习惯、纪律 　　5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”.5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念.因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”. 　　以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素. 　　大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人! 　　5S活动,则有下列的手法工具. 　　（一）定点照相：所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法. 　　（二）红单作战：使用红牌子,使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品,什麼东西是多馀的. 　　（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什麼东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易於瞭解,以进行必要的作业. 　　（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和瞭解. 　　5S推进的步骤及具体方法、实例 　　1S整理：分清要与不要 　　整理推进的10个步骤 　　整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 　　实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 　　2S整顿：零时间找到需要 　　整顿推行的6个步骤及10个具体方法 　　整顿执行的注意事项 　　实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 　　3S清扫：即点检,发现不正常 　　清扫推行的6个步骤和要领 　　清扫的注意事项 　　实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 　　4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 　　“清洁”的三不原则：不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱 　　“清洁”推行的5个步骤 　　5S素养：改变员工行为 　　素养推行的步骤和要点 　　制定礼仪守则,实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 　　+1S“安全”：事前的预防监督 　　“安全”推行的要领 　　实施安全生产教育 　　目视安全管理 　　5S管理活动推行的案例与问题处理 　　员工和管理人员在5S活动中的责任 　　办公室的5S活动推进案例 　　推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 　　实施5S活动中的十五个技巧 　　突出重点、各个击破 　　蟑螂搜寻法　公用设施重点法 　　天空捕蝉　地毯搜索 　　下班后检查法　老鼠觅食法 　　文艺宣传　目标张贴法 　　绿化认养法　红单连罚 　　有奖征答　重点推广法 　　会议记录表　荣誉委员 　　5S管理标语如下： 　　清洁,环境洁净制定标准,形成制度 　　整理,区分物品的用途,清除多余的东西 　　整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用 　　清扫,清楚垃圾很污秽,防止污染 　　素养,养成良好习惯,提升人格修养 　　持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律. 　　《5S现场管理技能提升》内容简介 　　（一）5S的定义与作用 　　1．5S的起源和定义 　　2．推行5S的目的和意义 　　3．5S无法推行的五大状况 　　4．推行5S的作用和好处 　　（二） 如何有效地推行整理 　　1．整理做不好会产生的问题 　　2．推进整理的步骤 　　3．推进整理的有效的方法 　　4．推行整理常见的问题 　　（三）如何有效地推行整顿 　　1．整顿做不好会产生的问题 　　2．整顿推行的步骤 　　3．整顿需要达到的标准 　　（四）如何有效地推行清扫 　　1．清扫做不好会产生的问题 　　2．清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素） 　　3．清扫的重要性和持续性 　　（五）如何有效地推行清洁和素养 　　1．清洁做不好会出现的问题 　　2．清洁推行的步骤 　　3．清洁的原则 　　4．素养推行的过程 　　（六）企业如何成功地实施5S 　　1．推进5S的八个过程 　　2．推进5S失败的八个原因 　　四、适合对象 　　企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员. 　　系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》 　　《5S管理实战》详细目录： 　　为什么需要5S管理? 　　·无声但最有魅力的推销员 　　·降低成本的利器 　　·建立标准化的推动者 　　·管理人才的培养工具 　　对5S管理的八大认识误区 　　·误区1：我们公司已经做过5S了 　　·误区2：我们的企业这么小,搞5S没什么用 　　·误区3：5S就是把现场搞干净 　　·误区4：5S只是工厂现场的事情 　　·误区5：5S活动看不到经济效益 　　·误区6：工作太忙,没有时间做5S 　　·误区7：我们是搞技术的,做5S是浪费时间 　　·误区8：我们这个行业不可能做好5S 　　5S推进的步骤及具体方法、实例 　　·1S整理：分清要与不要 　　○整理推进的10个步骤 　　○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 　　○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 　　·2S整顿：零时间找到需要 　　○整顿推行的6个步骤及10个具体方法 　　○整顿执行的注意事项 　　○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 　　·3S清扫：即点检,发现不正常 　　○清扫推行的6个步骤和要领 　　○清扫的注意事项 　　○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 　　·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 　　○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱 　　○“清洁”推行的5个步骤 　　·5S素养：改变员工行为 　　○素养推行的步骤和要点 　　○制定礼仪守则,实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪