磷化过后烘干出来的工件接水直角位有锈发黄.是什么问题?过酸的才有,不过酸的没有.酸是用硫酸加盐酸的
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/09 05:51:59
磷化过后烘干出来的工件接水直角位有锈发黄.是什么问题?过酸的才有,不过酸的没有.酸是用硫酸加盐酸的
磷化过后烘干出来的工件接水直角位有锈发黄.是什么问题?过酸的才有,不过酸的没有.酸是用硫酸加盐酸的
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酸洗后水洗不充分 或因工件结构原因造成局部残酸无法清除
建议酸洗后增设中和工序
详情请加QQ联系
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我也出现过这样的问题 你是什么公司的？
工件发生了晶间腐蚀
在腐蚀介质作用下,晶体内部虽仅呈微弱腐蚀，工件表面也看不出有什么明显的损坏，但晶界却迅速被溶解，并不断深入，完全破坏了晶粒之间的联系，即产生“晶间腐蚀”。
产生晶间腐蚀原因，主要是奥氏体晶界处产生“贫铬”现象所致，焊接时工件被加热，碳和铬都会从奥氏体晶粒内部向晶界扩散，并在晶界上生成碳化铬（一般为Cr4C）致使晶界产生“贫铬”现象，当晶界上铬的含量下降到13%以...
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工件发生了晶间腐蚀
在腐蚀介质作用下,晶体内部虽仅呈微弱腐蚀，工件表面也看不出有什么明显的损坏，但晶界却迅速被溶解，并不断深入，完全破坏了晶粒之间的联系，即产生“晶间腐蚀”。
产生晶间腐蚀原因，主要是奥氏体晶界处产生“贫铬”现象所致，焊接时工件被加热，碳和铬都会从奥氏体晶粒内部向晶界扩散，并在晶界上生成碳化铬（一般为Cr4C）致使晶界产生“贫铬”现象，当晶界上铬的含量下降到13%以下时，就失去了防腐作用，在腐蚀介质作用下晶界会被迅速腐蚀，即“晶界腐蚀”
防止晶界腐蚀的措施有：
1 调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。
2 减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0。04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。
3工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出防止晶间腐蚀的方法
1.固溶处理．加热到1050-1150度，使焊接时析出的碳花铬重新分解溶入奥氏体内，再在水中冷却，即经淬火进入一次稳定区．此法工艺比较复杂，且构件淬火易变形，仅适宜小工件．
2.稳定化退火．加热到850-900度保温2-5h后空冷，因为在这个温度内，元素在金属中的扩散相当迅速，使晶粒各处的铬量均匀，进入二次稳定区．
3.超低碳法．控制焊缝的含碳量低于0.04％，可大大降低碳化铬的析出量．随着冶炼技术的提高，现在超低碳不锈钢的应用日益广泛．
4.合金化法．加入钛，铌等比铬亲碳能力更强的合金元素，使用碳与这些合金元素优先形成碳化物析出．起到稳定奥氏体内铬含量的作用，避免了贫铬．这些元素中，以钛最好，因为它能同时起到细化晶粒的作用．
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