预糊化羟丙基木薯淀粉 是不是拿预糊化木薯淀粉 和羟丙基醚混合而成的.

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我国福建地区采用下述方法,制得甜薯片,颇受国内外欢迎.工艺流程：甜薯--水洗--蒸煮--剥皮--切断--干燥--待白粉析出--成品注意事项：蒸煮要透,先蒸90分钟,使筷子能容易插入薯内的程度,再焖20~30分钟,酌加冷水再蒸10分钟,然后可以取出,去皮、切片； 切片厚度为6~7毫米； 干燥可以用日晒晾干,但第一天要阴干,然后在日光直射下进行干燥； 干燥约需4~5日,薯片呈琥珀色,有很好莱坞弹性,薯片两头对弯曲不断,即可装箱； 箱中存放半月后,甜薯片中有白色粉末析出,这主要是麦芽糖果、糊精、蔗糖及磷酸盐,这些白粉是在甜薯蒸煮过程中,在甜薯中的β-淀粉酶的作用下淀粉转化成糖所致.所以成品表面呈白色内部呈琥珀色的为上品.得率约25~30%..1.马铃薯全粉的加工 .马铃薯全粉的加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装.其操作要点分述如下..（1）原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响.不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异.干物质含量高,则出粉率高；薯肉白者,成品色泽浅；芽眼多又深,则出品率低；还原糖含量高,成品色泽深；龙葵素含量高,去毒素的难度就大,工艺复杂；多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深.因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种.将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块..（2）清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净..（3）去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,在5mpa～6mpa压力下加温20s,使马铃薯表面生出水泡,然后用流水冲洗外皮.蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层.去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变,可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐）,再用清水冲洗..（4）切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加）,并注意防止切片过程中的酶促褐变..（5）预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链.先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm～0.25mm..（6）调整 马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃～80℃,直到淀粉老化完成.要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%,以保持产品原有风味和口感..（7）干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工..（8）包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品.以全粉为原料,经科学配方,添加相应营养成分,可制成全营养、多品种、多风味的方便食品,如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等,也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂症、糖尿病人,老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等.2.油炸马铃薯片的工艺 .油炸马铃薯片的工艺流程为：马铃薯泥+玉米粉混合→调粉→糊化一调味→冷却→老化→切片→干燥→油炸→脱汕→包装→成品.油炸马铃薯片的基本配方是：鲜马铃薯泥75%,玉米淀粉15%,木薯粉3%,食盐1%,白糖5%,味精0.5%,辣椒粉0.5%,炸制油为棕榈油.操作技术要点如下..（1）调粉、糊化 以马铃薯泥作为半成品,加入玉米粉混合,按设计配方,分别称取各种原料,混合均匀制成湿面团后放入蒸锅内进行糊化处理,温度为58℃～65℃,时间为20min..（2）调味、搓棒 待蒸熟的面团冷却后,将已称量好的味精、花椒粉、辣椒粉、葱粉或鲜葱末分别倒入面团中进行调味,制成不同口味的湿坯,再进一步搓成直径2cm～4cm的面柱.调味操作也可在油炸脱油后进行..（3）冷却处理 将面柱装入塑料袋中,密封后放
这个问题马铃薯的淀粉和木薯淀粉的加工工艺,好难啊,辛辛苦苦回答了,给我个满意答案把