什么是低温干馏煤
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/09 04:33:39
什么是低温干馏煤
什么是低温干馏煤
什么是低温干馏煤
煤干馏方法之一,指采用较低的加热终温 （500～600℃）,使煤在隔绝空气条件下,受热分解生成半焦、低温煤焦油（见煤焦油）、煤气和热解水过程.低温干馏的设备称为低温干馏炉.与高温干馏（即焦化）相比,低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低.一般半焦为50％～70％,低温煤焦油8％～25％,煤气80～100m3/t（原料煤）.
沿革 煤低温干馏技术的应用始于19世纪,当时主要用于制取灯油（或称煤油）和蜡.19世纪末,因电灯的发明而趋于衰落.第二次世界大战前夕及大战期间,纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温干馏工厂,生产低温干馏煤焦油,再经高压加氢制取汽油、柴油.战后,大量廉价石油的开采,使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态,各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段.
历史上曾出现过很多低温干馏方法,但工业上成功的只有几种.这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式.外热式炉的加热介质与原料不直接接触,热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触,因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种.
内热式气体热载体法 鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法.此法采用气体热载体内热式垂直连续炉,在中国俗称三段炉,即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分.煤低温干馏褐煤或由褐煤压制成的型块（约25～60mm）由上而下移动,与燃烧气逆流直接接触受热.炉顶原料的含水量约15％时,在干燥段脱除水分至 1.0％以下,逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃.干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却.半焦排出后进一步用水和空气冷却.从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤,得到焦油和热解水.德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型.中国东北也曾建此种炉.60年代初,在中国曾采用的气燃式炉也属此类型,后因大量廉价天然石油的开采而停产.
内热式固体热载体法 鲁奇－鲁尔盖斯低温干馏法（简称L－R法）是固体热载体内热式的典型方法.原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩.20世纪50年代,在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂子或半焦）.由于过程产品气体不含废气,因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.40.6MJ/m3.此法由于温差大,颗粒小,传热极快,因此具有很大的处理能力.所得液体产品较多、加工高挥发分煤时,产率可达30％.L-R法工艺流程煤低温干馏是首先将初步预热的小块原料煤,同来自分离器的热半焦在混合器内混合,发生热分解作用.然后落入缓冲器内,停留一定时间,完成热分解.从缓冲器出来的半焦进入提升管底部,由热空气提送,同时在提升管中烧去其中的残碳,使温度升高,然后进入分离器内进行气固分离.半焦再返回混合器,如此循环.从混合器逸出的挥发物,经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气.
参考资料：天津大学燃料化学工业教研室编：《低温干馏工程》,上册,石油工业出版社,北京,1959