如何提高产品质量稳定性

如何提高产品质量稳定性
如何提高产品质量稳定性

如何提高产品质量稳定性
转载以下资料供参考

完整的品质管理控制流程
1.QCC：品质保障圈.包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2.IQC：进料品质检验.企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验.IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性.视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个（规模标准决定）（全检,抽检）
3.IPQC/PQC：制程检验.在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导.从而提高制程品的成材率,降低成本
4.FQC：这是一个全面的单位.叫入库检验,也叫终检（制程）.在完成生产后,产品流到下线,即包装入库.在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等.保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求.视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作.说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程.亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库.
5.QA：品质保障工程师.这是一个职位说明,应该说是品质保障组.它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质
6.QE：品质客诉处理工程师.这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位.包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理.它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念.在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管.
-----品质管理的六大注意事项
一、品质管理规划
1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）.
2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）.
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）.
4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）.
5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）.
5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）.
二、品质资源管理
1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）.
2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）.
3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品
质信息的处理）.
4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）.
5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状
况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、
内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废
品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）.
三、品质管理工具
1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）.
2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）.
3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）.
4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）.
5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）.
6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）.
7、系统图法（包括确定目的,提出手段、措施、评价手段、措施 ,制作卡片,、初步建图,确认目的）.
8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）.
9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）.
四、品质计量管理
1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量
器具管理的注意事项）.
2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）.
3、能源计量管理（包括明确能源计量范围,配备能源计量器具、检定与维护,明确能源计量管理注意事项）.
4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）.
5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）.
6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）.
7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～
500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温
度计内校标准）.
8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）.
9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）.
五、品质检验控制
1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分
类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）.
2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）.
3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）.
4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）.
5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）.
6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）.
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控
制方面、品质检验与控制方面）.
2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）.
3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）.
4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、
QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）.
5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）.
6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}
七、品质改进计划
1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）.
2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质
改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）
3、品质改进活动开展（包括识别改进机会,确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进
问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持,
再改进项目的确定）
4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、
QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）
5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}
7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划