连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些

来源：学生作业帮助网编辑：六六作业网时间：2024/12/25 13:11:51

连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些1）表面纵裂纹：①水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；②保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜

连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些
连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些

连铸坯纵裂产生的原因及特性有哪些
1）表面纵裂纹：①水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；②保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均,使局部凝固壳过薄.③结晶器页面波动；④钢中S+P含量.钢中S大于0.02%,P大于0.017%,钢的高温强度和塑性明显降低,发生纵裂趋向增大.⑤钢中C在0.12-0.17%,发生纵裂倾向增加.
2）表面横裂纹：①振痕太深是横裂纹的发源地；②钢中Al、Nb含量增加,促使指点在晶界沉淀,诱发横裂纹；③钢坯在脆性温度矫直；④二次冷却太强.
3）表面网状裂纹：①高温铸坯表面吸收了结晶器的铜,使铜变成液体再沿奥氏体晶界渗透所致.②铸坯表面选择性氧化,使钢中残余元素残留在表面沿晶界渗透形成裂纹.
4）铸坯角部纵裂纹：对于方形,是因为沿结晶器高度水缝厚度不均匀,造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小,结晶器圆角半径太小.对于板坯,是由于①窄面支撑不当造成窄面鼓肚.②锥度不合适.③窄面冷却谁不足.
5）铸坯角部横裂纹：①结晶器锥度太大.②结晶器表面划伤.③结晶器出口与零段对弧不准.

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