为什么要合理地选择车削用量?
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/08 12:43:40
为什么要合理地选择车削用量?
为什么要合理地选择车削用量?
为什么要合理地选择车削用量?
1、意义.
合理选择切削用量,可以充分发挥机床的功率(Km)、机床的运动参数(n、f、Vf)、冷却润滑系统、操作系统的功能,可以充分发挥刀具的硬度、耐磨性、耐热性、强度及刀具的几何参数等切削性能,可以提高产品的加工质量、效率,降低加工成本,确保生产操作安全.
①质量.切削用量中的切削速度,直接影响切削温度.当切削塑性材料时,切削温度在300℃,切屑瘤的高度最大,由于它的产生、长大、脱落,这一过程不断的循环,影响刀刃的形状不断变化,增大了已加工表面的粗糙度.用一般刀具,如果进给量增大,已加工表面残留面积高度就会增大,也会使已加工表面粗糙度增大.所以,在精车一般钢材时,为了避免切屑瘤的产生,降低工件表面粗糙度,切削速度应小于5m/min,大于100m/min,并选用相宜的进给量,来提高工件表面质量.
②效率.切削用量三要素(Vc、ap、f)中,任何之一增大一倍,加工时的机动时间将减少一半,其效率就将近提高一倍.但是切削速度不能无限制的提高,它还受到刀具材料的硬度和耐热性及工件材料的导热系数的制约.进给量主要受表面粗糙度要求的制约.
③成本.只有合理的选择切削用量,才能达到最为经济的加工.若Vc太高,刀具耐用度就要降低,刀具费就要增大,成本就增加了；若Vc太低,效率就低,成本同样会增加.
④安全.安全是保证生产顺利、正常进行的首要条件.Vc对离心力和切削力的影响很大.Vc高,离心力和切削力就大,如果工件和刀具的刚性差,就会危及安全,因此必须限制Vc.切削深度ap对切削力和夹具的夹紧力有影响.ap增大,要求夹紧力也相应的增大,否则也影响安全.进给量f对断屑有影响,f大时,易断屑；f小时,不易断屑,加上如果Vc高,切屑就会延绵不断,也会危机安全.